XMedidor de espesor de recubrimiento de escritorio fluorescente

Medidor de espesor de recubrimiento de escritorio espectral de fluorescencia de rayos x: medición precisa del espesor, habilitando múltiples industrias

El medidor de espesor del recubrimiento de escritorio del espectro de fluorescencia de rayos X es un equipo de análisis de alto rendimiento que integra la tecnología * y la operación conveniente, y desempeña un papel clave en el campo de la medición del espesor del recubrimiento.

Principio de funcionamiento y características

El instrumento se basa en el principio de fluorescencia de rayos X. cuando los rayos X de alta energía irradian la superficie de la muestra, los elementos en el recubrimiento se estimulan a producir fluorescencia de rayos X característica. Al analizar con precisión la energía y la intensidad de estas fluorescencia, se puede calcular con precisión el espesor del recubrimiento. Tiene las ventajas obvias de las pruebas no destructivas, puede obtener datos confiables sin destruir la muestra, lo que reduce en gran medida el costo de las pruebas y la pérdida de la muestra. Al mismo tiempo, su velocidad de medición es rápida y puede completar la medición de varios puntos en poco tiempo, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la detección.

Capacidad de medición precisa

El instrumento tieneBienLa precisión y resolución de la medición pueden medir con precisión el espesor de varios tipos de recubrimientos en sustratos metálicos y no metálicos, ya sea recubrimientos de una sola capa o estructuras complejas de recubrimientos de varias capas, pueden hacer frente libremente. El rango de medición es amplio, y el espesor del recubrimiento, desde el nivel nanométrico hasta el nivel milimétrico, se puede determinar con precisión para satisfacer las diversas necesidades de diferentes industrias y aplicaciones.

Fácil operación y diseño

Con un diseño de escritorio, la estructura es compacta y ocupa poco espacio, lo que facilita la colocación flexible en el laboratorio o en el sitio de producción. La interfaz de operación es amigable e intuitiva, equipada con pantallas táctiles de color de gran tamaño, y los operadores pueden comenzar fácilmente sin entrenamiento complejo. El instrumento también tiene funciones de calibración automática y diagnóstico de fallas para garantizar la precisión y estabilidad de los resultados de la medición y reducir el impacto de los errores humanos y las fallas del equipo en el trabajo de detección.

Amplia gama de campos de aplicación

En la industria de la galvanoplastia, puede ayudar a las empresas a controlar estrictamente el grosor del recubrimiento y garantizar la consistencia y estabilidad de la calidad del producto; En el campo de la fabricación electrónica, se puede medir con precisión el espesor del recubrimiento en microcentros como placas de circuito y chips para garantizar el rendimiento y la fiabilidad de los productos electrónicos; En las industrias de hardware, automoción, aeroespacial y otras industrias, también se utiliza ampliamente en la detección de la calidad del recubrimiento de piezas, proporcionando un fuerte soporte de datos para la investigación y el desarrollo de productos, el control de procesos de producción y el control de calidad.

Lo siguiente esShenzhen tianchuangmei Technology co., Ltd.Instrumento para probar el recubrimiento galvanizado por espectrómetro de fluorescencia de rayos XIntroducción detallada:

Prueba de recubrimiento:

Los recubrimientos metálicos comunes son:

Rango de espesor de una sola capa:

Recubrimiento de oro 0 - 8 um,

Recubrimiento de cromo 0 - 15 um,

El resto es generalmente inferior a 0 - 30 um,

Se puede medir un mínimo de 0001 um.

Rango de espesor de varias capas:

AU / NI / cu: espesor del análisis de au: 0 - 8um ni espesor del análisis: 0 - 30um

SN / NI / cu: espesor del análisis de sn: 0 - 30um espesor del análisis de ni: 0 - 30um

CR / NI / fe: espesor del análisis de CR 0 - 15um espesor del análisis de ni: 0 - 30um

El número de capas de recubrimiento es de 1 - 6 capas.

La diferencia relativa entre la precisión del recubrimiento es generalmente inferior al 5%.

Contenido de la composición del recubrimiento: análisis de la composición de la aleación SN - pb; Análisis de la composición de la aleación de zinc - ni.

Ventajas del análisis de recubrimiento: el tamaño mínimo de los dedos de oro de PCB puede alcanzar 0,2 mm

Precisión del análisis de una sola capa, con ni como ejemplo: (diferencia relativa)

Análisis de la composición de los elementos:

Según el análisis del baño de chapado, el análisis de los elementos comunes del baño de chapado en la actualidad es: oro, plata, estaño, cobre, níquel, cromo y zinc.

Detección RoHS y sin halógenos, detectores SDD de alto rendimiento pueden detectar sin halógenos, logrando una máquina multiuso de recubrimiento y protección del medio ambiente.

El análisis de la composición metálica puede detectar el contenido de otros elementos en el metal al mismo tiempo que la detección de rohs.

Precisión de detección:

Metales pesados como cromo, cd, hg, cobre, zinc, fe, ni, plomo, manganeso, w, au, AG y SN

El límite de detección es de 1 ppm.

La diferencia permitida para la lectura de la estabilidad del análisis de prueba de estos metales este instrumento ha alcanzado los siguientes estándares:

R. la diferencia relativa de lectura de la prueba estable de elementos con un contenido de detección superior al 5% es inferior al 1%.

B. la diferencia relativa entre la lectura de la prueba estable de elementos con un contenido de detección del 0,5% al 5% es inferior al 2%.

La diferencia relativa de lectura de la prueba estable de elementos con un contenido de detección del 0,1% al 0,5% es inferior al 5%.

D. la tasa de variación de la diferencia relativa de lectura de la prueba de elementos con un contenido de detección inferior al 0,1% es inferior al 10%.

Precisión de medición:

1) precisión (monocapa):

Tabla de precisión de detección del medidor de espesor

Método de prueba: en las mismas condiciones de funcionamiento, se realizan cinco pruebas del mismo modelo estándar, y los datos medios detectados se comparan con los datos reales del modelo estándar. La precisión de detección es la diferencia entre el promedio de detección y el valor real de la muestra estándar (error promedio)

2) dos pisos y más:

La precisión de la primera capa de dos o más capas está en línea con los resultados de las pruebas de una sola capa, pero la segunda capa es más compleja y debe determinarse en función del grosor de la capa superior. Cuando el espesor de una capa es inferior a 2 um, la precisión de prueba de la primera y segunda capa básicamente se ajusta a la precisión de una sola capa, con referencia al siguiente informe de prueba, el espesor de la muestra estándar de oro de una capa es de 0101um, y el espesor de la muestra estándar de níquel de la segunda capa es de 4,52 um.

En Cuando el espesor de la primera capa es de 2 a 5 um, reducirá en gran medida la precisión de prueba de la segunda y tercera capa, la tasa de error de la segunda capa será de 5 a 10%, y la tasa de error de la tercera capa será inferior al 15%.

Repetibilidad:

Valores de repetibilidad garantizados:≤± 5%

La detección de repetibilidad debe realizarse después de la calibración del instrumento: en las mismas condiciones de funcionamiento, utilizando el mismo modelo de detección para la detección repetida continua, la medición continua debe utilizarse en el mismo punto de detección con un intervalo de muestra de 60 segundos, un total de 10 mediciones, cada una en comparación con 10 medias.

Repetibilidad = error medio ÷ promedio × 100* Porcentaje.

Impresión del informe:

Se puede exportar un informe en formato PDF y microsoft, lo que facilita la consulta de datos históricos.

Uso seguro, mantenimiento y mantenimiento

Debido a que el instrumento es muy preciso, no abra la carcasa del instrumento sin permiso, no cambie la fuente de rayos X y el detector, y la empresa no será responsable de los daños causados al instrumento por el propio usuario.

La instalación del instrumento debe ser estable, la distancia detrás del instrumento desde la pared no debe ser inferior a 30 centímetros, se debe utilizar la corriente alterna estándar de 220v, la inestabilidad del voltaje debe estar equipada con una fuente de alimentación de Estabilización de tensión, el enchufe debe estar bien conectado a tierra, la pérdida causada por la fuente de alimentación del usuario que no cumple con los requisitos es responsabilidad del usuario.

Por favor, no toque la parte de alimentación con una mano húmeda, y la mano con agua no toque la carcasa del instrumento para evitar descargas eléctricas.

Al realizar la medición, no intente abrir o tocar la tapa mientras el instrumento está funcionando, ya que el alto voltaje fluye a la fuente de rayos X. Debido a que la fuente de alta tensión debe abortarse ejecutando automáticamente o siguiendo la Guía del usuario.

Requisitos ambientales del instrumento: el entorno de uso del instrumento debe limpiarse, la temperatura es adecuada para 15 ° C a 30 ° c, la humedad≤80%, fuente de alimentación: ac: 220V ± 5v.

Los detalles anteriores pueden tener consecuencias impredecibles y el comprador debe cumplirlos básicamente.

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