Medidor de espesor de recubrimiento de aleación de escritorio

Medidor de espesor de recubrimiento de aleación de mesa: medición precisa, control de calidad habilitado

El medidor de espesor del recubrimiento de aleación de escritorio es un equipo de detección de alta precisión diseñado para medir con precisión el espesor del recubrimiento eléctrico en la superficie de los materiales de aleación. es ampliamente utilizado en electrónica, hardware, automóviles, aeroespacial y muchas otras industrias, proporcionando un apoyo clave para la estabilidad y mejora de la calidad del producto.

* principio de medición para garantizar precisión y confiabilidad

El medidor de espesor se basa principalmente en principios como el método magnético, el método de vórtice o la espectrometría de fluorescencia de rayos X. El método magnético es adecuado para recubrimientos no magnéticos en sustratos ferromagnéticos, como recubrimientos de zinc y níquel en acero; La Ley de vórtice se utiliza para recubrimientos conductores en sustratos no ferromagnéticos, como recubrimientos de oro y plata en cobre y aluminio; La Ley de espectrometría de fluorescencia de rayos X puede realizar pruebas no destructivas de una variedad de recubrimientos metálicos sin restricciones de Magnetismo y conductividad eléctrica de los materiales de base. La fusión de estos principios * garantiza que el equipo pueda realizar mediciones de alta precisión bajo diferentes combinaciones de materiales y recubrimientos, con un error de medición mínimo, proporcionando una base de datos sólida para el control estricto de la calidad del producto.

Fácil de operar y detección eficiente

El diseño del escritorio hace que el dispositivo sea estable y tenga suficiente espacio de operación. El instrumento está equipado con una interfaz de operación intuitiva, una pantalla grande muestra datos de medición y gráficos, y los operadores pueden comenzar rápidamente sin entrenamiento complejo. Al medir, solo hay que colocar la muestra en la Mesa de medición y ajustar la posición de la sonda, y el instrumento puede completar automáticamente la medición y mostrar los resultados, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la detección. Al mismo tiempo, el equipo también tiene funciones de almacenamiento y exportación de datos, lo que facilita a los usuarios registrar, analizar y rastrear los datos medidos, proporcionando una base poderosa para la optimización del proceso de producción y la mejora de la calidad.

Fuerte adaptabilidad y amplia aplicación

Ya sea una pieza de precisión pequeña o una pieza de trabajo grande, El medidor de espesor del recubrimiento de galvanoplastia de aleación de escritorio puede responder fácilmente. Su rango de medición ajustable y una variedad de configuraciones de sonda pueden satisfacer las necesidades de medición de diferentes recubrimientos de espesor. En la industria electrónica, se utiliza para detectar el espesor de la capa de oro y estaño en la placa de circuito impreso y garantizar la fiabilidad de la conexión eléctrica; En la fabricación de automóviles, se miden las capas galvanizadas y cromadas de las piezas de automóviles para mejorar la resistencia a la corrosión de los productos; En el campo aeroespacial, los recubrimientos especiales de los componentes clave se prueban con precisión para garantizar la seguridad del vuelo.

CalidadBien, estable y duradero

El Equipo utiliza materiales de alta calidad y procesos de fabricación * con buena estabilidad y capacidad antiinterferencia, y puede funcionar de manera estable a mediano y largo plazo en un entorno industrial complejo. Al mismo tiempo, un sistema perfecto de servicio post - venta proporciona a los usuarios soporte técnico oportuno y mantenimiento para garantizar que el equipo siempre esté en un buen estado de trabajo y crear un mayor valor para los usuarios.

El siguiente es el instrumento del espectrómetro de fluorescencia de rayos X para probar el recubrimiento galvanizado.Introducción detallada:

Prueba de recubrimiento:

Los recubrimientos metálicos comunes son:

Rango de espesor de una sola capa:

Recubrimiento de oro 0 - 8 um,

Recubrimiento de cromo 0 - 15 um,

El resto es generalmente inferior a 0 - 30 um,

Se puede medir un mínimo de 0001 um.

Rango de espesor de varias capas:

AU / NI / cu: espesor del análisis de au: 0 - 8um ni espesor del análisis: 0 - 30um

SN / NI / cu: espesor del análisis de sn: 0 - 30um espesor del análisis de ni: 0 - 30um

CR / NI / fe: espesor del análisis de CR 0 - 15um espesor del análisis de ni: 0 - 30um

El número de capas de recubrimiento es de 1 - 6 capas.

La diferencia relativa entre la precisión del recubrimiento es generalmente inferior al 5%.

Contenido de la composición del recubrimiento: análisis de la composición de la aleación SN - pb; Análisis de la composición de la aleación de zinc - ni.

Ventajas del análisis de recubrimiento: el tamaño mínimo de los dedos de oro de PCB puede alcanzar 0,2 mm

Precisión del análisis de una sola capa, con ni como ejemplo: (diferencia relativa)

Análisis de la composición de los elementos:

Según el análisis del baño de chapado, el análisis de los elementos comunes del baño de chapado en la actualidad es: oro, plata, estaño, cobre, níquel, cromo y zinc.

Detección RoHS y sin halógenos, detectores SDD de alto rendimiento pueden detectar sin halógenos, logrando una máquina multiuso de recubrimiento y protección del medio ambiente.

El análisis de la composición metálica puede detectar el contenido de otros elementos en el metal al mismo tiempo que la detección de rohs.

Precisión de detección:

Metales pesados como cromo, cd, hg, cobre, zinc, fe, ni, plomo, manganeso, w, au, AG y SN

El límite de detección es de 1 ppm.

La diferencia permitida para la lectura de la estabilidad del análisis de prueba de estos metales este instrumento ha alcanzado los siguientes estándares:

R. la diferencia relativa de lectura de la prueba estable de elementos con un contenido de detección superior al 5% es inferior al 1%.

B. la diferencia relativa entre la lectura de la prueba estable de elementos con un contenido de detección del 0,5% al 5% es inferior al 2%.

La diferencia relativa de lectura de la prueba estable de elementos con un contenido de detección del 0,1% al 0,5% es inferior al 5%.

D. la tasa de variación de la diferencia relativa de lectura de la prueba de elementos con un contenido de detección inferior al 0,1% es inferior al 10%.

Precisión de medición:

1) precisión (monocapa):

Tabla de precisión de detección del medidor de espesor

Método de prueba: en las mismas condiciones de funcionamiento, se realizan cinco pruebas del mismo modelo estándar, y los datos medios detectados se comparan con los datos reales del modelo estándar. La precisión de detección es la diferencia entre el promedio de detección y el valor real de la muestra estándar (error promedio)

2) dos pisos y más:

La precisión de la primera capa de dos o más capas está en línea con los resultados de las pruebas de una sola capa, pero la segunda capa es más compleja y debe determinarse en función del grosor de la capa superior. Cuando el espesor de una capa es inferior a 2 um, la precisión de prueba de la primera y segunda capa básicamente se ajusta a la precisión de una sola capa, con referencia al siguiente informe de prueba, el espesor de la muestra estándar de oro de una capa es de 0101um, y el espesor de la muestra estándar de níquel de la segunda capa es de 4,52 um.

En Cuando el espesor de la primera capa es de 2 a 5 um, reducirá en gran medida la precisión de prueba de la segunda y tercera capa, la tasa de error de la segunda capa será de 5 a 10%, y la tasa de error de la tercera capa será inferior al 15%.

Repetibilidad:

Valores de repetibilidad garantizados:≤± 5%

La detección de repetibilidad debe realizarse después de la calibración del instrumento: en las mismas condiciones de funcionamiento, utilizando el mismo modelo de detección para la detección repetida continua, la medición continua debe utilizarse en el mismo punto de detección con un intervalo de muestra de 60 segundos, un total de 10 mediciones, cada una en comparación con 10 medias.

Repetibilidad = error medio ÷ promedio × 100* Porcentaje.

Impresión del informe:

Se puede exportar un informe en formato PDF y microsoft, lo que facilita la consulta de datos históricos.

Uso seguro, mantenimiento y mantenimiento

Debido a que el instrumento es muy preciso, no abra la carcasa del instrumento sin permiso, no cambie la fuente de rayos X y el detector, y la empresa no será responsable de los daños causados al instrumento por el propio usuario.

La instalación del instrumento debe ser estable, la distancia detrás del instrumento desde la pared no debe ser inferior a 30 centímetros, se debe utilizar la corriente alterna estándar de 220v, la inestabilidad del voltaje debe estar equipada con una fuente de alimentación de Estabilización de tensión, el enchufe debe estar bien conectado a tierra, la pérdida causada por la fuente de alimentación del usuario que no cumple con los requisitos es responsabilidad del usuario.

Por favor, no toque la parte de alimentación con una mano húmeda, y la mano con agua no toque la carcasa del instrumento para evitar descargas eléctricas.

Al realizar la medición, no intente abrir o tocar la tapa mientras el instrumento está funcionando, ya que el alto voltaje fluye a la fuente de rayos X. Debido a que la fuente de alta tensión debe abortarse ejecutando automáticamente o siguiendo la Guía del usuario.

Requisitos ambientales del instrumento: el entorno de uso del instrumento debe limpiarse, la temperatura es adecuada para 15 ° C a 30 ° c, la humedad≤80%, fuente de alimentación: ac: 220V ± 5v.

Los detalles anteriores pueden tener consecuencias impredecibles y el comprador debe cumplirlos básicamente.

Medidor de espesor de recubrimiento de aleación de escritorio