Pruebas no destructivas del medidor de espesor de la capa superficial

Medidor de espesor de recubrimiento de galvanoplastia superficial - arma afilada de precisión en el campo de las pruebas no destructivas

En muchos campos, como el procesamiento de galvanoplastia, la ciencia de materiales y el control de calidad, la medición precisa del espesor del recubrimiento de galvanoplastia superficial es un eslabón clave para garantizar la calidad y estabilidad del rendimiento del producto. Como equipo de pruebas no destructivas, * El medidor de espesor del recubrimiento de galvanoplastia superficial está desempeñando un papel cada vez más importante.

Principios básicos y ventajas tecnológicas

El medidor de espesor del recubrimiento de galvanoplastia superficial se basa principalmente en una variedad de principios físicos para la medición del espesor, los métodos comunes son el método magnético, el método de vórtice, el método de dispersión inversa de rayos beta y el método de fluorescencia de rayos X. El método magnético es adecuado para medir los depósitos no magnéticos en sustratos ferromagnéticos, como los depósitos de zinc y cobre en acero, y calcular el espesor de los depósitos midiendo los cambios en la resistencia magnética en el circuito magnético; La Ley de vórtice se utiliza para recubrimientos no conductores en sustratos metálicos no magnéticos, como pinturas y recubrimientos de plástico en aluminio, que utilizan el principio de inducción electromagnética para generar vórtices y determinar el espesor de acuerdo con los cambios de vórtice. Ninguno de estos métodos necesita destruir el objeto medido y lograr una verdadera prueba no destructiva.

Rendimiento y operación conveniente

El medidor de espesor tiene las características de alta precisión y alta resolución, puede ser preciso al nivel de micras y satisfacer todo tipo de necesidades de detección estrictas. Su velocidad de medición es rápida y puede completar la detección de un gran número de muestras en poco tiempo, lo que mejora considerablemente la eficiencia del trabajo. El diseño del equipo es compacto y fácil de transportar a diferentes sitios de prueba, ya sea monitoreo en tiempo real en la línea de producción o análisis de precisión en el laboratorio, se puede responder fácilmente. La interfaz de operación es simple e intuitiva, equipada con una pantalla de color de pantalla grande, incluso los no profesionales pueden comenzar rápidamente y obtener fácilmente datos precisos.

Amplia gama de campos de aplicación

En la industria de la galvanoplastia, El medidor de espesor puede ayudar a las empresas a controlar estrictamente el espesor del recubrimiento, garantizar que el producto cumpla con los estándares de calidad y evitar problemas como la disminución del rendimiento y el aumento de costos debido al recubrimiento demasiado grueso o delgado. En el campo de la fabricación de automóviles, se utiliza para detectar el espesor del recubrimiento anticorrosivo de las piezas de la carrocería y garantizar la durabilidad y seguridad del vehículo. En las industrias aeroespacial, electrónica y eléctrica, también con su capacidad de medición precisa, escolta la calidad del producto.

El medidor de espesor del recubrimiento de galvanoplastia superficial con su tecnología de pruebas no destructivas,BienEl rendimiento y la amplia gama de campos de aplicación se han convertido en la producción industrial moderna.BienHerramientas de detección de calidad. No solo ayuda a las empresas a mejorar la calidad de los productos y reducir los costos, sino que también promueve el desarrollo de industrias relacionadas hacia estándares más altos y refinados.

El siguiente es el instrumento del espectrómetro de fluorescencia de rayos X para probar el recubrimiento galvanizado.Introducción detallada:

Prueba de recubrimiento:

Los recubrimientos metálicos comunes son:

Rango de espesor de una sola capa:

Recubrimiento de oro 0 - 8 um,

Recubrimiento de cromo 0 - 15 um,

El resto es generalmente inferior a 0 - 30 um,

Se puede medir un mínimo de 0001 um.

Rango de espesor de varias capas:

AU / NI / cu: espesor del análisis de au: 0 - 8um ni espesor del análisis: 0 - 30um

SN / NI / cu: espesor del análisis de sn: 0 - 30um espesor del análisis de ni: 0 - 30um

CR / NI / fe: espesor del análisis de CR 0 - 15um espesor del análisis de ni: 0 - 30um

El número de capas de recubrimiento es de 1 - 6 capas.

La diferencia relativa entre la precisión del recubrimiento es generalmente inferior al 5%.

Contenido de la composición del recubrimiento: análisis de la composición de la aleación SN - pb; Análisis de la composición de la aleación de zinc - ni.

Ventajas del análisis de recubrimiento: el tamaño mínimo de los dedos de oro de PCB puede alcanzar 0,2 mm

Precisión del análisis de una sola capa, con ni como ejemplo: (diferencia relativa)

Análisis de la composición de los elementos:

Según el análisis del baño de chapado, el análisis de los elementos comunes del baño de chapado en la actualidad es: oro, plata, estaño, cobre, níquel, cromo y zinc.

Detección RoHS y sin halógenos, detectores SDD de alto rendimiento pueden detectar sin halógenos, logrando una máquina multiuso de recubrimiento y protección del medio ambiente.

El análisis de la composición metálica puede detectar el contenido de otros elementos en el metal al mismo tiempo que la detección de rohs.

Precisión de detección:

Metales pesados como cromo, cd, hg, cobre, zinc, fe, ni, plomo, manganeso, w, au, AG y SN

El límite de detección es de 1 ppm.

La diferencia permitida para la lectura de la estabilidad del análisis de prueba de estos metales este instrumento ha alcanzado los siguientes estándares:

R. la diferencia relativa de lectura de la prueba estable de elementos con un contenido de detección superior al 5% es inferior al 1%.

B. la diferencia relativa entre la lectura de la prueba estable de elementos con un contenido de detección del 0,5% al 5% es inferior al 2%.

La diferencia relativa de lectura de la prueba estable de elementos con un contenido de detección del 0,1% al 0,5% es inferior al 5%.

D. la tasa de variación de la diferencia relativa de lectura de la prueba de elementos con un contenido de detección inferior al 0,1% es inferior al 10%.

Precisión de medición:

1) precisión (monocapa):

Tabla de precisión de detección del medidor de espesor

Método de prueba: en las mismas condiciones de funcionamiento, se realizan cinco pruebas del mismo modelo estándar, y los datos medios detectados se comparan con los datos reales del modelo estándar. La precisión de detección es la diferencia entre el promedio de detección y el valor real de la muestra estándar (error promedio)

2) dos pisos y más:

La precisión de la primera capa de dos o más capas está en línea con los resultados de las pruebas de una sola capa, pero la segunda capa es más compleja y debe determinarse en función del grosor de la capa superior. Cuando el espesor de una capa es inferior a 2 um, la precisión de prueba de la primera y segunda capa básicamente se ajusta a la precisión de una sola capa, con referencia al siguiente informe de prueba, el espesor de la muestra estándar de oro de una capa es de 0101um, y el espesor de la muestra estándar de níquel de la segunda capa es de 4,52 um.

En Cuando el espesor de la primera capa es de 2 a 5 um, reducirá en gran medida la precisión de prueba de la segunda y tercera capa, la tasa de error de la segunda capa será de 5 a 10%, y la tasa de error de la tercera capa será inferior al 15%.

Repetibilidad:

Valores de repetibilidad garantizados:≤± 5%

La detección de repetibilidad debe realizarse después de la calibración del instrumento: en las mismas condiciones de funcionamiento, utilizando el mismo modelo de detección para la detección repetida continua, la medición continua debe utilizarse en el mismo punto de detección con un intervalo de muestra de 60 segundos, un total de 10 mediciones, cada una en comparación con 10 medias.

Repetibilidad = error medio ÷ promedio × 100* Porcentaje.

Impresión del informe:

Se puede exportar un informe en formato PDF y microsoft, lo que facilita la consulta de datos históricos.

Uso seguro, mantenimiento y mantenimiento

Debido a que el instrumento es muy preciso, no abra la carcasa del instrumento sin permiso, no cambie la fuente de rayos X y el detector, y la empresa no será responsable de los daños causados al instrumento por el propio usuario.

La instalación del instrumento debe ser estable, la distancia detrás del instrumento desde la pared no debe ser inferior a 30 centímetros, se debe utilizar la corriente alterna estándar de 220v, la inestabilidad del voltaje debe estar equipada con una fuente de alimentación de Estabilización de tensión, el enchufe debe estar bien conectado a tierra, la pérdida causada por la fuente de alimentación del usuario que no cumple con los requisitos es responsabilidad del usuario.

Por favor, no toque la parte de alimentación con una mano húmeda, y la mano con agua no toque la carcasa del instrumento para evitar descargas eléctricas.

Al realizar la medición, no intente abrir o tocar la tapa mientras el instrumento está funcionando, ya que el alto voltaje fluye a la fuente de rayos X. Debido a que la fuente de alta tensión debe abortarse ejecutando automáticamente o siguiendo la Guía del usuario.

Requisitos ambientales del instrumento: el entorno de uso del instrumento debe limpiarse, la temperatura es adecuada para 15 ° C a 30 ° c, la humedad≤80%, fuente de alimentación: ac: 220V ± 5v.

Los detalles anteriores pueden tener consecuencias impredecibles y el comprador debe cumplirlos básicamente.

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