xMedidor de espesor de recubrimiento óptico

Medidor de espesor de recubrimiento espectral x: medición precisa, detección industrial múltiple habilitada

El medidor de espesor del recubrimiento espectral de rayos X es un equipo de detección de alta precisión basado en la tecnología de análisis espectral de fluorescencia de rayos X. es ampliamente utilizado en muchas industrias, como galvanoplastia, pintura, semiconductores y fabricación de hardware, proporcionando soluciones confiables para la medición precisa del espesor del recubrimiento.

Principios de funcionamiento y ventajas básicas

El principio de funcionamiento del dispositivo se basa en el efecto fluorescente producido por la interacción de los rayos X con la materia. Cuando los rayos X de alta energía irradian la superficie de la muestra, los elementos del recubrimiento se estimulan para liberar rayos X secundarios con energía específica, es decir, rayos X característicos. Al analizar con precisión la energía y la intensidad de estos rayos X característicos, el equipo puede calcular con precisión el espesor del recubrimiento. Su ventaja central es obvia, la detección no destructiva es uno de sus aspectos más destacados, sin cortar o dañar la muestra, se pueden obtener datos de espesor, manteniendo la integridad de la muestra, especialmente adecuada para la detección de muestras preciosas o dañadas. Al mismo tiempo, la velocidad de medición es rápida y puede completar la medición de un solo punto o multipunto en poco tiempo, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la detección y satisface las necesidades de control de calidad de la producción a gran escala.

Funciones múltiples y medición precisa

El medidor de espesor del recubrimiento espectral x tiene una función poderosa para medir el espesor del recubrimiento de una sola capa, varias capas y aleación, y también puede analizar la composición del recubrimiento. Su rango de medición es amplio, y el espesor del recubrimiento desde el nivel nanométrico hasta el nivel milimétrico se puede medir con precisión, con una precisión de hasta ± 0,01 micras, lo que garantiza la precisión y fiabilidad de los resultados de la medición. El equipo está equipado con una interfaz de operación intuitiva y un sistema de software inteligente. los operadores no necesitan tener conocimientos profesionales profundos y pueden comenzar fácilmente después de una simple formación. El software también tiene funciones de almacenamiento de datos, análisis y generación de informes para facilitar a los usuarios gestionar y rastrear los datos de medición.

Adaptación a diversos entornos y garantías confiables

En términos de adaptación al entorno, el equipo ha tenido un excelente desempeño y puede funcionar de manera estable en diferentes entornos de temperatura, humedad y polvo, adecuado para talleres, laboratorios y otros lugares. Además, el Equipo utiliza tubos de rayos X y detectores de alta calidad, con una larga vida útil y una buena estabilidad, lo que reduce los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad del equipo. Al mismo tiempo, el estricto diseño de protección de seguridad evita eficazmente las fugas de rayos X y garantiza la seguridad de los operadores.

El medidor de espesor del recubrimiento espectral X con su tecnología *,BienEl rendimiento y el funcionamiento conveniente se han convertido en una opción ideal para la detección del espesor del recubrimiento en la producción industrial, lo que proporciona un fuerte apoyo para mejorar la calidad del producto y optimizar el proceso de producción.

Lo siguiente esShenzhen tianchuangmei Technology co., Ltd.Instrumento para probar el recubrimiento galvanizado por espectrómetro de fluorescencia de rayos XIntroducción detallada:

Prueba de recubrimiento:

Los recubrimientos metálicos comunes son:

Rango de espesor de una sola capa:

Recubrimiento de oro 0 - 8 um,

Recubrimiento de cromo 0 - 15 um,

El resto es generalmente inferior a 0 - 30 um,

Se puede medir un mínimo de 0001 um.

Rango de espesor de varias capas:

AU / NI / cu: espesor del análisis de au: 0 - 8um ni espesor del análisis: 0 - 30um

SN / NI / cu: espesor del análisis de sn: 0 - 30um espesor del análisis de ni: 0 - 30um

CR / NI / fe: espesor del análisis de CR 0 - 15um espesor del análisis de ni: 0 - 30um

El número de capas de recubrimiento es de 1 - 6 capas.

La diferencia relativa entre la precisión del recubrimiento es generalmente inferior al 5%.

Contenido de la composición del recubrimiento: análisis de la composición de la aleación SN - pb; Análisis de la composición de la aleación de zinc - ni.

Ventajas del análisis de recubrimiento: el tamaño mínimo de los dedos de oro de PCB puede alcanzar 0,2 mm

Precisión del análisis de una sola capa, con ni como ejemplo: (diferencia relativa)

Análisis de la composición de los elementos:

Según el análisis del baño de chapado, el análisis de los elementos comunes del baño de chapado en la actualidad es: oro, plata, estaño, cobre, níquel, cromo y zinc.

Detección RoHS y sin halógenos, detectores SDD de alto rendimiento pueden detectar sin halógenos, logrando una máquina multiuso de recubrimiento y protección del medio ambiente.

El análisis de la composición metálica puede detectar el contenido de otros elementos en el metal al mismo tiempo que la detección de rohs.

Precisión de detección:

Metales pesados como cromo, cd, hg, cobre, zinc, fe, ni, plomo, manganeso, w, au, AG y SN

El límite de detección es de 1 ppm.

La diferencia permitida para la lectura de la estabilidad del análisis de prueba de estos metales este instrumento ha alcanzado los siguientes estándares:

R. la diferencia relativa de lectura de la prueba estable de elementos con un contenido de detección superior al 5% es inferior al 1%.

B. la diferencia relativa entre la lectura de la prueba estable de elementos con un contenido de detección del 0,5% al 5% es inferior al 2%.

La diferencia relativa de lectura de la prueba estable de elementos con un contenido de detección del 0,1% al 0,5% es inferior al 5%.

D. la tasa de variación de la diferencia relativa de lectura de la prueba de elementos con un contenido de detección inferior al 0,1% es inferior al 10%.

Precisión de medición:

1) precisión (monocapa):

Tabla de precisión de detección del medidor de espesor

Método de prueba: en las mismas condiciones de funcionamiento, se realizan cinco pruebas del mismo modelo estándar, y los datos medios detectados se comparan con los datos reales del modelo estándar. La precisión de detección es la diferencia entre el promedio de detección y el valor real de la muestra estándar (error promedio)

2) dos pisos y más:

La precisión de la primera capa de dos o más capas está en línea con los resultados de las pruebas de una sola capa, pero la segunda capa es más compleja y debe determinarse en función del grosor de la capa superior. Cuando el espesor de una capa es inferior a 2 um, la precisión de prueba de la primera y segunda capa básicamente se ajusta a la precisión de una sola capa, con referencia al siguiente informe de prueba, el espesor de la muestra estándar de oro de una capa es de 0101um, y el espesor de la muestra estándar de níquel de la segunda capa es de 4,52 um.

En Cuando el espesor de la primera capa es de 2 a 5 um, reducirá en gran medida la precisión de prueba de la segunda y tercera capa, la tasa de error de la segunda capa será de 5 a 10%, y la tasa de error de la tercera capa será inferior al 15%.

Repetibilidad:

Valores de repetibilidad garantizados:≤± 5%

La detección de repetibilidad debe realizarse después de la calibración del instrumento: en las mismas condiciones de funcionamiento, utilizando el mismo modelo de detección para la detección repetida continua, la medición continua debe utilizarse en el mismo punto de detección con un intervalo de muestra de 60 segundos, un total de 10 mediciones, cada una en comparación con 10 medias.

Repetibilidad = error medio ÷ promedio × 100* Porcentaje.

Impresión del informe:

Se puede exportar un informe en formato PDF y microsoft, lo que facilita la consulta de datos históricos.

Uso seguro, mantenimiento y mantenimiento

Debido a que el instrumento es muy preciso, no abra la carcasa del instrumento sin permiso, no cambie la fuente de rayos X y el detector, y la empresa no será responsable de los daños causados al instrumento por el propio usuario.

La instalación del instrumento debe ser estable, la distancia detrás del instrumento desde la pared no debe ser inferior a 30 centímetros, se debe utilizar la corriente alterna estándar de 220v, la inestabilidad del voltaje debe estar equipada con una fuente de alimentación de Estabilización de tensión, el enchufe debe estar bien conectado a tierra, la pérdida causada por la fuente de alimentación del usuario que no cumple con los requisitos es responsabilidad del usuario.

Por favor, no toque la parte de alimentación con una mano húmeda, y la mano con agua no toque la carcasa del instrumento para evitar descargas eléctricas.

Al realizar la medición, no intente abrir o tocar la tapa mientras el instrumento está funcionando, ya que el alto voltaje fluye a la fuente de rayos X. Debido a que la fuente de alta tensión debe abortarse ejecutando automáticamente o siguiendo la Guía del usuario.

Requisitos ambientales del instrumento: el entorno de uso del instrumento debe limpiarse, la temperatura es adecuada para 15 ° C a 30 ° c, la humedad≤80%, fuente de alimentación: ac: 220V ± 5v.

Los detalles anteriores pueden tener consecuencias impredecibles y el comprador debe cumplirlos básicamente.

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