Medidor de espesor de recubrimiento de superficie metálica

Medidor de espesor de recubrimiento de galvanoplastia en superficie metálica: medición precisa para garantizar la calidad

El medidor de espesor de la capa de galvanoplastia en la superficie metálica es un equipo de detección de precisión especializado en la medición precisa del espesor de la capa de recubrimiento, como la capa de recubrimiento y la capa de recubrimiento en el sustrato metálico, que desempeña un papel en muchos campos industriales.BienEl papel.

El medidor de espesor utiliza una variedad de técnicas de detección no destructivas de *. El método magnético es adecuado para medir los recubrimientos no magnéticos en sustratos metálicos ferromagnéticos, como los recubrimientos de zinc, cobre, níquel en acero, etc., y calcular el espesor de los recubrimientos midiendo los cambios en la resistencia magnética en el circuito magnético; La Ley de vórtice se utiliza para medir el recubrimiento conductor en sustratos metálicos no magnéticos, como la película de óxido anódico en sustratos como aluminio y cobre, la capa de pintura, etc. utilizando el principio de inducción electromagnética, el espesor del recubrimiento se determina de acuerdo con los cambios de vórtice; La espectrometría de fluorescencia de rayos X es más capaz de medir con alta precisión una variedad de recubrimientos metálicos, calculando el espesor analizando la intensidad característica de los rayos X producidos después de la excitación de los elementos del recubrimiento.

Tiene muchas ventajas obvias. Precisión de mediciónaltoPuede alcanzar el nivel de micrones, captar con precisión los cambios sutiles en el grosor del recubrimiento y proporcionar datos confiables para el control de calidad del producto. Fácil de operar, el instrumento suele estar equipado con una pantalla intuitiva y una interfaz de operación simple, incluso los no profesionales pueden comenzar rápidamente. La velocidad de medición es rápida, puede completar muchas mediciones y dar un promedio en poco tiempo, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la detección.

En términos de campo de aplicación, es ampliamente utilizado en la industria de fabricación de automóviles para detectar el espesor del recubrimiento de las piezas de automóviles y garantizar su resistencia a la corrosión y al desgaste; La industria electrónica tiene requisitos estrictos para el espesor del recubrimiento de los componentes electrónicos de precisión, y el medidor de espesor puede garantizar la estabilidad del rendimiento de los componentes; La industria del hardware también depende de ella para monitorear el proceso de galvanoplastia y mejorar la apariencia y la calidad del producto.

El medidor de espesor de la capa de galvanoplastia en la superficie metálica con su tecnología *,BienEl rendimiento y la amplia aplicación se han convertido en una herramienta importante para garantizar la calidad de los productos metálicos y ayudar a todas las industrias a lograr una producción de alta calidad.

Lo siguiente esShenzhen tianchuangmei Technology co., Ltd.Instrumento para probar el recubrimiento galvanizado por espectrómetro de fluorescencia de rayos XIntroducción detallada:

Prueba de recubrimiento:

Los recubrimientos metálicos comunes son:

Rango de espesor de una sola capa:

Recubrimiento de oro 0 - 8 um,

Recubrimiento de cromo 0 - 15 um,

El resto es generalmente inferior a 0 - 30 um,

Se puede medir un mínimo de 0001 um.

Rango de espesor de varias capas:

AU / NI / cu: espesor del análisis de au: 0 - 8um ni espesor del análisis: 0 - 30um

SN / NI / cu: espesor del análisis de sn: 0 - 30um espesor del análisis de ni: 0 - 30um

CR / NI / fe: espesor del análisis de CR 0 - 15um espesor del análisis de ni: 0 - 30um

El número de capas de recubrimiento es de 1 - 6 capas.

La diferencia relativa entre la precisión del recubrimiento es generalmente inferior al 5%.

Contenido de la composición del recubrimiento: análisis de la composición de la aleación SN - pb; Análisis de la composición de la aleación de zinc - ni.

Ventajas del análisis de recubrimiento: el tamaño mínimo de los dedos de oro de PCB puede alcanzar 0,2 mm

Precisión del análisis de una sola capa, con ni como ejemplo: (diferencia relativa)

Análisis de la composición de los elementos:

Según el análisis del baño de chapado, el análisis de los elementos comunes del baño de chapado en la actualidad es: oro, plata, estaño, cobre, níquel, cromo y zinc.

Detección RoHS y sin halógenos, detectores SDD de alto rendimiento pueden detectar sin halógenos, logrando una máquina multiuso de recubrimiento y protección del medio ambiente.

El análisis de la composición metálica puede detectar el contenido de otros elementos en el metal al mismo tiempo que la detección de rohs.

Precisión de detección:

Metales pesados como cromo, cd, hg, cobre, zinc, fe, ni, plomo, manganeso, w, au, AG y SN

El límite de detección es de 1 ppm.

La diferencia permitida para la lectura de la estabilidad del análisis de prueba de estos metales este instrumento ha alcanzado los siguientes estándares:

R. la diferencia relativa de lectura de la prueba estable de elementos con un contenido de detección superior al 5% es inferior al 1%.

B. la diferencia relativa entre la lectura de la prueba estable de elementos con un contenido de detección del 0,5% al 5% es inferior al 2%.

La diferencia relativa de lectura de la prueba estable de elementos con un contenido de detección del 0,1% al 0,5% es inferior al 5%.

D. la tasa de variación de la diferencia relativa de lectura de la prueba de elementos con un contenido de detección inferior al 0,1% es inferior al 10%.

Precisión de medición:

1) precisión (monocapa):

Tabla de precisión de detección del medidor de espesor

Método de prueba: en las mismas condiciones de funcionamiento, se realizan cinco pruebas del mismo modelo estándar, y los datos medios detectados se comparan con los datos reales del modelo estándar. La precisión de detección es la diferencia entre el promedio de detección y el valor real de la muestra estándar (error promedio)

2) dos pisos y más:

La precisión de la primera capa de dos o más capas está en línea con los resultados de las pruebas de una sola capa, pero la segunda capa es más compleja y debe determinarse en función del grosor de la capa superior. Cuando el espesor de una capa es inferior a 2 um, la precisión de prueba de la primera y segunda capa básicamente se ajusta a la precisión de una sola capa, con referencia al siguiente informe de prueba, el espesor de la muestra estándar de oro de una capa es de 0101um, y el espesor de la muestra estándar de níquel de la segunda capa es de 4,52 um.

En Cuando el espesor de la primera capa es de 2 a 5 um, reducirá en gran medida la precisión de prueba de la segunda y tercera capa, la tasa de error de la segunda capa será de 5 a 10%, y la tasa de error de la tercera capa será inferior al 15%.

Repetibilidad:

Valores de repetibilidad garantizados:≤± 5%

La detección de repetibilidad debe realizarse después de la calibración del instrumento: en las mismas condiciones de funcionamiento, utilizando el mismo modelo de detección para la detección repetida continua, la medición continua debe utilizarse en el mismo punto de detección con un intervalo de muestra de 60 segundos, un total de 10 mediciones, cada una en comparación con 10 medias.

Repetibilidad = error medio ÷ promedio × 100* Porcentaje.

Impresión del informe:

Se puede exportar un informe en formato PDF y microsoft, lo que facilita la consulta de datos históricos.

Uso seguro, mantenimiento y mantenimiento

Debido a que el instrumento es muy preciso, no abra la carcasa del instrumento sin permiso, no cambie la fuente de rayos X y el detector, y la empresa no será responsable de los daños causados al instrumento por el propio usuario.

La instalación del instrumento debe ser estable, la distancia detrás del instrumento desde la pared no debe ser inferior a 30 centímetros, se debe utilizar la corriente alterna estándar de 220v, la inestabilidad del voltaje debe estar equipada con una fuente de alimentación de Estabilización de tensión, el enchufe debe estar bien conectado a tierra, la pérdida causada por la fuente de alimentación del usuario que no cumple con los requisitos es responsabilidad del usuario.

Por favor, no toque la parte de alimentación con una mano húmeda, y la mano con agua no toque la carcasa del instrumento para evitar descargas eléctricas.

Al realizar la medición, no intente abrir o tocar la tapa mientras el instrumento está funcionando, ya que el alto voltaje fluye a la fuente de rayos X. Debido a que la fuente de alta tensión debe abortarse ejecutando automáticamente o siguiendo la Guía del usuario.

Requisitos ambientales del instrumento: el entorno de uso del instrumento debe limpiarse, la temperatura es adecuada para 15 ° C a 30 ° c, la humedad≤80%, fuente de alimentación: ac: 220V ± 5v.

Los detalles anteriores pueden tener consecuencias impredecibles y el comprador debe cumplirlos básicamente.

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