Destilador molecular de acero inoxidable

Destilador molecular de acero inoxidableAnálisis de todo el proceso de detalles operativos

1. preparación previa e inspección de equipos

Pretratamiento de materiales: los materiales de alta viscosidad (como resina y grasa) deben desgasificarse al vacío (≤ 100pa, 2h) y agregar 0,1% - 0,5% de antioxidantes; Los materiales que contienen partículas sólidas deben filtrarse a un tamaño de partícula inferior a 50 micras;

Verificación de la estanqueidad: se utiliza un detector de fugas de espectrometría de masas de helio para detectar la tasa de fuga del sistema ≤ 1 × 10 ⁹ pa · mò / s, centrándose en la inspección de la válvula de alimentación, la interfaz de trampa fría y el anillo de sellado del raspador de película;

Preconfriamiento de trampas frías: inyección de nitrógeno líquido a 2 / 3 de volumen, operación de 30 minutos para confirmar que la temperatura es estable en - 150 ℃ a - 120 ℃, cada 2 horas para complementar el nitrógeno líquido;

Seguridad eléctrica: resistencia a la tierra ≤ 4 omega, cableado independiente de la fuente de alimentación, evitando compartir circuitos con equipos de alta potencia.

2. proceso operativo básico

Establecimiento de vacío: la bomba mecánica cambia la bomba de difusión después de bombear a 10pa por adelantado, y el control del gradiente de vacío (sección de bombeo por adelantado 10 - 100pa, Sección de destilación 0,1 - 10pa, Sección de recolección 10 - 100pa);

Control de temperatura: estrategia de calentamiento en tres etapas: superficie de evaporación ≤ 200 ° c (evitar el coque), superficie de condensación - 80 ° C A - 50 ° c, precalentamiento del raspador a 80 ° c;

Alimentación y formación de película: arranque el motor de raspado de película (velocidad de rotación 200 - 400 rpm), velocidad de alimentación inicial ≤ 10 ml / min, y aumente gradualmente a 50 ml / MIN después de que el sistema se estabilice;

Recogida de destilados: los componentes ligeros (como los terpenoides) se evaporan prioritariamente y entran en el frasco de recogida de primera clase después de licuarse por el refrigerante; Los puntos recombinantes (como la cera) permanecen en el evaporador y se descargan a través de la válvula residual;

Monitoreo del proceso: cada 15 minutos se registran los datos de vacío, temperatura y cantidad de alimentación, y la alarma se activa cuando la fluctuación de la temperatura de la superficie de evaporación es superior a ± 5 ℃, por lo que es necesario comprobar la Potencia del calentador o el Estado de funcionamiento del raspador de película.

3. fin y limpieza

Orden de parada: cierre la válvula de alimentación → detenga el calentamiento → espere a que la temperatura baje por debajo de 80 ° C → cierre la bomba de vacío → descarga lenta a la presión atmosférica;

Proceso de limpieza: lavar la Cámara de destilación tres veces con circulación de etanol / propanol, y los materiales de alta adherencia deben lavarse con agua caliente; El refrigerante elimina la escala con una solución de ácido cítrico al 5% trimestralmente;

Tratamiento de residuos: los materiales de desecho se eliminan de acuerdo con las normas de residuos peligrosos, con una tasa de recuperación de disolventes ≥ 95%, que cumple con los requisitos de descarga ambiental.

Destilador molecular de acero inoxidableGestión del ciclo completo de mantenimiento

1. mantenimiento diario

Limpieza y desinfección: la superficie del equipo se limpia con etanol al 75%, y las tuberías internas se desinfectan con solución de hipoclorito de sodio al 0,5% al mes;

Inspección de sellos: después de la operación de cada lote, se inspecciona el desgaste de los anillos o y los sellos mecánicos, y el ciclo de reemplazo es ≤ 100 lotes;

Gestión de la lubricación: los rodamientos del raspador de película se llenan con grasa de grado alimenticio cada mes, y el reductor cambia la grasa cada trimestre;

Mantenimiento de la bomba de vacío: el aceite de la bomba mecánica se cambia cada 3 meses, el aceite de la bomba de difusión se cambia mensualmente y el filtro se limpia trimestralmente.

2. mantenimiento periódico

Calibración y detección: el sensor de temperatura se calibra cada seis meses (en comparación con la resistencia estándar de platino), y el medidor de vacío se envía a la inspección cada año;

Prueba de rendimiento: prueba de vacío límite (≤ 0,01pa) cada seis meses, prueba de eficiencia de condensación (recuperación de condensación ≥ 98%);

Inspección estructural: inspección endoscópica anual del evaporador y el refrigerante para evaluar la corrosión y la escala;

Verificación de la válvula de seguridad: la válvula de Seguridad de presión se verifica una vez al año para garantizar que la presión de apertura y cierre cumpla con los requisitos de diseño.

3. desactivación y almacenamiento a largo plazo

Preparación para la desactivación: vaciar todos los medios, soplar el sistema con nitrógeno y aplicar aceite antioxidante en la superficie del equipo;

Entorno de almacenamiento: temperatura 5 - 35 ° c, humedad ≤ 60%, evitar la luz solar directa, cubierta de polvo;

Arranque regular: arranque y ejecute 1h al mes para comprobar si las funciones de cada sistema son normales.

Destilador molecular de acero inoxidableNormas de Seguridad y tratamiento de emergencia

1. normas de seguridad operativa

Protección personal: use guantes anticongelantes (caucho nbr), gafas protectoras, ropa experimental durante la Operación para evitar el contacto con superficies de baja temperatura (- 80 ° C por debajo);

Seguridad eléctrica: está prohibido operar con manos húmedas, el equipo está bien conectado a tierra y está equipado con dispositivos de protección contra fugas eléctricas;

Seguridad del material: familiarizado con el material msds, las sustancias sensibles al calor deben probar la estabilidad térmica con antelación;

Requisitos de ventilación: la Sala de operaciones se mantiene bien ventilada y equipada con alarmas de gas combustible.

2. plan de respuesta de emergencia

Fuga de vacío: cierre inmediatamente la válvula de alimentación, inicie la purga de nitrógeno e inspeccione el punto de fuga;

La temperatura está fuera de control: cortar la fuente de alimentación de calefacción y activar el sistema de enfriamiento de emergencia;

Fugas de materiales: absorción con algodón absorbente de aceite, cubierta de arena, ventilación y dilución;

Accidente de incendio: uso de extintores de polvo seco, está estrictamente prohibido apagar el fuego con agua.