Máquina integrada de circulación a prueba de explosiones, alta y baja temperatura

La máquina integrada de circulación a alta y baja temperatura a prueba de explosiones adopta un compresor de rotor rodante completamente cerrado, el refrigerante se comprime para formar gas de alta temperatura y alta presión, se enfría y licua a través de un refrigerante refrigerado por aire, y después de reducir la presión a través de una válvula de expansión, entra en el evaporador de placa para absorber el calor y completar el ciclo de enfriamiento. Equipado con tubos roscados de cobre rojo anaeróbico para mejorar la eficiencia de intercambio de calor, el protector de presión y el interruptor de alta y baja tensión constituyen una doble protección.

Máquina integrada de circulación a prueba de explosiones, alta y baja temperaturaPrincipio de funcionamiento y composición del sistema

1. sistemas de refrigeración

Se adopta un compresor de rotor rodante completamente cerrado, el refrigerante se comprime para formar gas de alta temperatura y alta presión, se enfría y licua a través de un refrigerante refrigerado por aire, y después de reducir la presión a través de una válvula de expansión, entra en el evaporador de placa para absorber el calor y completar el ciclo de enfriamiento. Equipado con tubos roscados de cobre rojo anaeróbico para mejorar la eficiencia de intercambio de calor, el protector de presión y el interruptor de alta y baja tensión constituyen una doble protección.

2. sistema de calefacción

Los calentadores eléctricos a prueba de explosiones cumplen con el estándar JB / t2379, y los elementos de calefacción especiales para el aceite térmico se calientan a través de la conversión térmica. El diseño modular de alta temperatura admite un rápido calentamiento de 40 - 300 ° c, y coopera con la unidad de preconfriación (intercambiadores de calor de aletas refrigerados por aire) para lograr un enfriamiento rápido de alta temperatura a temperatura ambiente, evitando el trabajo de alta temperatura del compresor y prolongando la vida útil del equipo.

3. sistemas de circulación y control

La bomba de circulación conduce fluidos portadores de calor (aceite de silicona, solución de agua de etilenglicol, etc.) a circular en tuberías cerradas, retroalimentando los datos en tiempo real a través de sensores de temperatura, y el controlador Pi ajusta dinámicamente la Potencia de refrigeración / calefacción. El sistema está equipado con múltiples funciones de seguridad, como la protección contra sobrecarga, el dispositivo de protección térmica y la protección contra sobrecarga del congelador, y admite la interfaz RS - 485 / 232 para realizar el monitoreo remoto.

Proceso estandarizado del proceso de uso de la máquina integrada de circulación a prueba de explosiones de alta y baja temperatura

1. instalación y puesta en marcha

Requisitos ambientales: el equipo debe instalarse en una posición bien ventilada, alejada de la fuente de calor y sin luz solar directa, con una temperatura ambiente ≤ 35 grados celsius. Espacio de disipación de calor reservado alrededor (espalda / lado ≥ 30 cm, parte superior ≥ 60 cm), el suelo debe ser estable horizontalmente.

Relleno de medios: seleccione el medio conductor de calor de acuerdo con el rango de temperatura (por ejemplo, aceite de silicona de - 80 ° C a 200 ° C y solución de agua de Etilenglicol de - 40 ° C a 150 ° c). El nivel de líquido debe controlarse entre las escalas Min - Max del tanque de expansión para evitar quemaduras vacías o derrames.

Conexión eléctrica: se utiliza una línea especial de suministro de energía independiente para garantizar una puesta a tierra confiable y equipada con dispositivos de protección contra fugas. Compruebe si el cable de alimentación y el conector de la línea de circulación están envejecidos, rotos o sueltos.

2. pasos de operación

Preparación para el arranque: después de conectar la fuente de alimentación, Presione el botón de arranque durante mucho tiempo para completar la autoinspección, y confirme que no hay alarma anormal y entre en el Estado de espera.

Configuración de la temperatura: introduzca el valor de la temperatura objetivo a través del panel de control (rango de alta temperatura 40 - 200 ℃, rango de baja temperatura - 40 - 40 ℃), el experimento de precisión debe activar la función de calefacción / refrigeración al mismo tiempo (sv ≤ 40 ℃).

Selección del modo de circulación: seleccione el modo de circulación interna o externa de acuerdo con la demanda, primero inicie la bomba de circulación y luego inicie la función de refrigeración / calefacción.

Monitoreo de funcionamiento: monitoreo en tiempo real de fluctuaciones de temperatura (≤ 1 ° c), presión del sistema y flujo medio, y observación de cambios de parámetros a través de la pantalla de visualización. Cierre la válvula de escape a alta temperatura y mantenga la válvula de escape abierta a baja temperatura para equilibrar la presión.

Manejo anormal: presione inmediatamente el botón de parada de emergencia para cortar la fuente de alimentación al llamar a la alarma de sobretemperatura / sobrepresión para investigar problemas como obstrucción de tuberías, fugas de refrigerante o fallas en sensores.

3. tiempo de inactividad y mantenimiento

Parada normal: primero apague la función de calefacción / refrigeración, detenga la bomba de circulación después de que la temperatura vuelva a la temperatura ambiente y finalmente apague la fuente de alimentación general.

Tratamiento del medio: después de desconectar el equipo externo, vacíe el medio de la tubería y limpie el líquido residual para evitar la corrosión de la tubería.

Desactivación prolongada: equipo de secado después de vaciar el medio, cubierto con una cubierta antipolvo y almacenado en un ambiente seco, humedad ≤ 70%.

Mantenimiento e investigación de fallas

1. mantenimiento diario

Limpieza y mantenimiento: limpiar diariamente el polvo de la carcasa del equipo y la superficie del refrigerante, limpiar el filtro de disipación de calor con aire comprimido cada semana y limpiar profundamente las aletas del refrigerante y el filtro de la válvula de entrada cada mes.

Manejo de medios: reemplazar los medios conductores de calor cada seis meses para evitar la oxidación, la absorción de humedad o la contaminación. Compruebe regularmente el color del medio, la turbidez y la materia suspendida, y reemplace el medio de envejecimiento a tiempo.

Inspección de componentes: inspección periódica de la estanqueidad de la bomba de circulación, desgaste de los rodamientos, corriente de funcionamiento del compresor, vibración y ruido, Estado de contacto de los componentes eléctricos como contactores y relés.

2. mantenimiento regular

Revisión anual: personal profesional y técnico para comprobar la presión del refrigerante, complementar o reemplazar el refrigerante, calibrar el sensor de temperatura (error ≤ 0,1 ° c), comprobar la estanqueidad de la tubería y la conexión eléctrica.

Prueba de rendimiento a prueba de explosiones: prueba de rendimiento a prueba de explosiones cada año para garantizar que la carcasa, el motor a prueba de explosiones, el aparato eléctrico a prueba de explosiones y otros componentes cumplan con las normas a prueba de explosiones.

3. manejo de fallas comunes

Temperatura anormal: compruebe el calentador, la presión del refrigerante, el flujo de la bomba de circulación y la calibración del sensor.

Exceso de presión: limpiar el bloqueo de las aletas del refrigerante y comprobar si el refrigerante se escapa o es insuficiente.

Falla de la bomba de circulación: investigue el bloqueo de la tubería, la falla del sellado o el daño del impulsor, realice el escape del sistema o reemplace el anillo de sellado.

Especificaciones de Seguridad y tratamiento de emergencia de la máquina integrada de circulación a prueba de explosiones de alta y baja temperatura

1. seguridad operativa

Los operadores deben usar guantes anticorrosivos, gafas protectoras y equipos de aislamiento térmico / anticongelante para evitar tocar la superficie de temperatura.

Está prohibido sobrecargar el funcionamiento, evitar arrancar y detener el equipo con frecuencia, y está prohibido que los no profesionales desmontan el equipo o ajusten las líneas eléctricas.

Está prohibido abrir la tapa del tanque de rehidratación durante el funcionamiento del equipo para evitar fugas de medios o quemaduras.

2. tratamiento de emergencia

Alarma de sobretemperatura / sobrepresión: presione inmediatamente el botón de parada de emergencia para cortar la fuente de alimentación y reanudar la operación después de investigar la causa de la avería.

Accidente de fuga: detener el funcionamiento del equipo, cerrar la válvula del medio, recoger el medio de fuga con un recipiente especial y contactar con profesionales para manejarlo.

Manejo de cortes de energía: apague todos los interruptores y desconecte la fuente de alimentación para evitar el peligro causado por el arranque automático del equipo cuando se llama.