Torre de rectificación de acero inoxidable

NegociableActualización en02/08

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La torre de rectificación de acero inoxidable es un equipo de separación de alta eficiencia basado en el principio de transferencia de masa Gas - líquido, ampliamente utilizado en los campos químico, farmacéutico, alimentario e científico, para separar mezclas líquidas con grandes diferencias de punto de ebullición (como el sistema de etanol - agua y benceno - tolueno).

Detalles del producto

Torre de rectificación de acero inoxidableEs un equipo de separación de alta eficiencia basado en el principio de transferencia de masa Gas - líquido, ampliamente utilizado en los campos químico, farmacéutico, alimentario e científico, para separar mezclas líquidas con grandes diferencias de punto de ebullición (como el sistema de etanol - agua y benceno - tolueno). Sus funciones básicas incluyen:

Separación eficiente: equilibrio Gas - líquido múltiple a través de la estructura de relleno o placa de torre, con una pureza de separación de más del 99,5%.

Amplia aplicabilidad: rango de temperatura de tolerancia - 20 ° C a 300 ° c, rango de presión de presión atmosférica a - 0,1 mbar, compatible con la destilación al vacío y la destilación a presión.

Diseño modular: soporte para el reemplazo rápido de tipos de rellenos (como rellenos corrugados de malla de acero inoxidable, rellenos de resorte de vidrio) para adaptarse a las necesidades de diferentes sistemas.

Especificaciones para la preparación de Torres de rectificación de acero inoxidable antes de la operación

1. inspección y puesta en marcha de equipos

Inspección de integridad: se confirma que no hay grietas en el cuerpo de la torre, no hay colapso en el relleno, la interfaz de la brida está bien sellada y las aletas del refrigerante no están bloqueadas.

Calibración del instrumento: termómetro de verificación (precisión ± 0,5 ° c), manómetro (presión de trabajo de coincidencia de rango), medidor de flujo (error ≤ 2%).

Prueba de conectividad de la tubería: reemplazar el aire dentro del sistema con nitrógeno para detectar la tasa de fuga (≤ 1 × 10 ⁶ pa · mò / s).

2. protección personal y preparación para la seguridad

Equipo de protección: use guantes resistentes a ácidos y álcalis (estándar en374), gafas protectoras (en166), ropa de trabajo antiestática (gb12014).

Material de emergencia: el sitio está equipado con extintores de incendios (tipo co2), botiquines de primeros auxilios (incluida la solución de ácido bórico), kits de emergencia de fugas (algodón absorbente, neutralizante).

3. preparación de materiales

Verificación de la pureza del disolvente: la pureza de la materia prima (≥ 99%) se detecta mediante cromatografía de gases, y el contenido de impurezas debe estar por debajo del umbral de separación.

Configuración de la velocidad de alimentación: calcular la velocidad de flujo inicial de acuerdo con el diámetro de la torre (por ejemplo, el diámetro de la torre de 50 mm corresponde a la velocidad máxima de alimentación de 0,5l / h) para evitar inundaciones líquidas.

Proceso de operación estándar de la torre de rectificación de acero inoxidable

1. fase de puesta en marcha

Precalentamiento del sistema de calefacción: calentar a la temperatura establecida a una velocidad de 5 ° C / MIN (por ejemplo, la rectificación de etanol requiere 78 - 82 ° c) y observar el cambio de presión del caldero de la torre (fluctuación normal ≤ 0,02 mpa).

Circulación de agua de refrigeración: inicie el sistema de agua circulante y controle el flujo en 0,5 - 1,5 MWH / h para garantizar que la temperatura de salida del refrigerante sea ≤ 40 ℃.

2. control en Estado estable

Ajuste de la relación de retorno: establezca el valor R = (l / d) a través del controlador de la relación de retorno (rango típico de 1: 1 a 5: 1), y la etapa de retorno completo debe mantenerse durante más de 30 minutos para lograr el equilibrio en la torre.

Monitoreo de placas sensibles: monitoreo en tiempo real de la temperatura de la placa de torre de nivel 5 - 8 (por ejemplo, la temperatura de la placa sensible del sistema de etanol debe estabilizarse en 79,5 ± 0,3 ° c).

3. recogida de productos

Sección del destilado: las destiladas previas (como el sistema metanol - etanol) se recogen por separado y el producto principal (pureza ≥ 99%) entra en el tanque.

Tratamiento de residuos: los residuos de alto punto de ebullición de la torre deben ser destilados a presión reducida o incinerados, y está estrictamente prohibido descargarlos directamente.

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