Reactor de vidrio doble capa a prueba de explosiones

Preparación de la base del reactor de vidrio de doble capa a prueba de explosiones: espesor de la base de hormigón ≥ 200 mm, planitud de la superficie ≤ 2 mm / m. Los pernos de anclaje enterrados se instalan con almohadillas de amortiguación. El equipo está en su lugar: utilice una carretilla elevadora o una conducción para mover el equipo a la base y ajustar el nivel ≤ 0,5 mm / m. Conecte el agua de refrigeración, el aire comprimido y las líneas de alimentación.

Reactor de vidrio doble capa a prueba de explosionesEspecificaciones de instalación, puesta en marcha y operación

Proceso de instalación

Preparación de la base: espesor de la base de hormigón ≥ 200 mm, planitud de la superficie ≤ 2 mm / m. Los pernos de anclaje enterrados se instalan con almohadillas de amortiguación.

El equipo está en su lugar: utilice una carretilla elevadora o una conducción para mover el equipo a la base y ajustar el nivel ≤ 0,5 mm / m. Conecte el agua de refrigeración, el aire comprimido y las líneas de alimentación.

Conexión de la tubería: se adopta la conexión de abrazadera de nivel sanitario, y la dirección de la tubería se mantiene inclinada hacia abajo a 45 ° para evitar la acumulación de agua condensada. Instalar filtros en forma de y, medidores de flujo, medidores de presión y otros accesorios.

Cableado eléctrico: conecte el motor, el sensor y la Caja de control de acuerdo con las especificaciones de cableado a prueba de explosiones. La resistencia a la tierra es ≤ 4 omega, equipada con un dispositivo de protección contra fugas eléctricas.

Pasos de puesta en marcha

Operación de prueba sin carga: haga clic para probar la dirección del motor y comprobar si el sistema de mezcla funciona sin problemas y sin vibraciones anormales. Probar si el sistema de control de temperatura y el dispositivo a prueba de explosiones funcionan normalmente.

Prueba de carga: añadir gradualmente materiales simulados, monitorear la temperatura, la presión, el par de agitación y otros parámetros para verificar si el rendimiento del equipo cumple con los requisitos de diseño.

Verificación del rendimiento: realizar la prueba de vacío límite, la prueba de presión máxima de trabajo y la prueba de precisión de control de temperatura para garantizar que todos los indicadores del equipo cumplan con los estándares.

Especificaciones de operación

Inspección previa al arranque: confirme que el cuerpo del caldero está limpio, bien sellado, el Estado de la válvula es correcto y el voltaje de la fuente de alimentación es estable.

Monitoreo de la operación: monitoreo en tiempo real de la temperatura, la presión, la velocidad de agitación y otros parámetros, si se encuentran anomalías, se detienen inmediatamente para su inspección.

Procedimiento de parada: primero deje de calentar / enfriar, deje de mezclar después de que la temperatura baje al rango de seguridad, cierre la válvula y Corte la fuente de alimentación.

Tratamiento de emergencia: si se encuentran fugas, vibraciones anormales, sobretemperatura y sobrepresión, se activará inmediatamente el dispositivo de alivio de presión de emergencia, se evacuará al personal y se investigarán las fallas.

Reactor de vidrio doble capa a prueba de explosionesMantenimiento y resolución de problemas

Mantenimiento diario

Limpieza y mantenimiento: después de cada uso, limpie el cuerpo del caldero, los remos de mezcla y las tuberías para evitar la corrosión residual de los materiales.

Inspección de sellado: Inspeccionar regularmente el desgaste de las juntas de sellado y los sellos mecánicos, y reemplazar las piezas envejecidas a tiempo.

Gestión de la lubricación: los rodamientos de mezcla se llenan con grasa cada 500 horas, y los rodamientos del motor revisan la lubricación cada 1000 horas.

Verificación de calibración: calibrar regularmente el sensor de temperatura, el sensor de presión y el medidor de flujo para garantizar la precisión de la medición.

Revisión periódica

Revisión anual: desmontar el equipo, comprobar el desgaste del cuerpo del caldero, la chaqueta y el sistema de mezcla, y reemplazar las piezas vulnerables como sellos y rodamientos.

Detección de dispositivos a prueba de explosiones: cada año se realizan pruebas de rendimiento a prueba de explosiones de motores a prueba de explosiones, cajas de control y válvulas de Seguridad para garantizar el cumplimiento de las normas de Seguridad.

Prueba de rendimiento: realizar pruebas de rendimiento como vacío límite, presión máxima de trabajo y precisión de control de temperatura, y emitir informes de prueba.

Manejo de fallas comunes

Problema de fuga: compruebe las juntas de sellado, los sellos mecánicos, las conexiones de tuberías, apriete los pernos o reemplace los sellos.

Temperatura anormal: compruebe el sistema de control de temperatura, los elementos de calefacción / refrigeración, los sensores, resuelva problemas o reemplace los componentes.

Vibración excesiva: comprobar si las palas de mezcla están equilibradas, si los rodamientos están dañados, ajustar o reemplazar los componentes.

Avería del dispositivo a prueba de explosiones: compruebe el motor a prueba de explosiones, la Caja de control, la válvula de seguridad, resuelva la avería o Póngase en contacto con un profesional para repararlo.

Normas de Seguridad y requisitos ambientales

Protocolo de operación de Seguridad

Formación del personal: los operadores deben recibir formación profesional, estar familiarizados con la estructura del equipo, el rendimiento, los procedimientos operativos, las medidas de tratamiento de emergencia y tener un certificado para trabajar.

Equipo de protección: use gafas protectoras, guantes y ropa de trabajo antiestática durante la Operación para evitar el contacto directo con materiales de alta temperatura y corrosivos.

Protección contra incendios y explosiones: está prohibido usar equipos electrónicos como llamas abiertas y teléfonos móviles cerca de los equipos para evitar chispas electrostáticas.

Requisitos de ventilación: el área de instalación del equipo debe estar equipada con un sistema de ventilación para garantizar que la concentración de gas combustible esté por debajo del límite inferior de explosión.

Medidas ambientales

Tratamiento de residuos: los residuos de reacción deben clasificarse y recogerse de acuerdo con los requisitos ambientales, confiarse a instituciones profesionales para su tratamiento y evitar la contaminación del medio ambiente.

Diseño de ahorro de energía: se adopta un sistema de refrigeración de circuito cerrado, con una tasa de ahorro de agua ≥ 80%; Equipado con motores de ahorro de energía para reducir el consumo de energía.

Control del ruido: ruido del equipo ≤ 65db (cumplir con el estándar gb12348), instalar una cubierta de aislamiento acústico u otras medidas de reducción de ruido.