Máquina de prueba de fatiga recíproca para piezas estructurales de puentes

Máquina de prueba de fatiga recíproca para piezas estructurales de puentesEspecialmente para la investigación y el desarrollo de componentes de puentes de gran tamaño, alta carga y fuerza compleja, como vigas de caja de acero, placas nodales, soportes y componentes de hormigón grandes, puede resolver puntos dolorosos como poca carga, espacio insuficiente, carga monoeje y mala estabilidad a largo plazo de las máquinas de prueba de fatiga ordinarias, puede lograr una carga alterna síncrona multieje de 100 toneladas y simular con precisión la tensión y presión durante el servicio del puente.DoblarRevertir las condiciones de trabajo de carga compuesta para satisfacer las necesidades de prueba de fatiga de alto ciclo correspondientes a la vida de diseño es una carretera./.El diseño, la producción, la aceptación y la evaluación de la durabilidad de la estructura de acero del puente ferroviario proporcionan soporte para la verificación de las propiedades mecánicas de todo el proceso.

Composición del equipo

(1)Máquina de prueba de fatiga recíproca para piezas estructurales de puentesEstructura del host

Se adopta un marco de puerta soldado integral, después del recocido y el tratamiento de alivio de estrés, rigidez≥1×10 ⁷N/mmGarantizar que no haya deformación, vibración y adaptación bajo grandes cargas3~10mTramo transversal,2~5mEspacio de altura con capacidad30 metrosComponentes grandes como secciones de vigas de caja de acero largo; Equipado con herramientas de prueba ajustables, pinzas de posicionamiento y bases de apoyo para satisfacer la instalación y fijación de componentes de puentes de diferentes tamaños.

(2) sistema de carga

1.Servoactuador electrohidráulico: configuración síncrona de múltiples ejes para lograr la carga compuesta de tracción, flexión y torsión, salida de carga alterna de 100 toneladas, respuesta rápida y alta precisión;

2.Unidad de Potencia hidráulica: estación de bombeo silenciosa de alta presión, equipada con sistemas de refrigeración y filtración para garantizar un suministro estable de combustible durante miles de horas consecutivas para satisfacer las necesidades de prueba a largo plazo;

3.Carga útil/.Sensor de desplazamiento: adquisición en tiempo real de alta precisión para garantizar un control preciso de la carga y el viaje.

(3) sistema de medición y control

El servocontrolador digital completo admite el control simultáneo multicanal, realiza un cambio sin problemas de los tres modos de fuerza, desplazamiento y tensión, tiene una velocidad de respuesta rápida y una fuerte capacidad anti - interferencia, y garantiza la sincronización y estabilidad de la carga multieje.

Iv) sistemas de protección de la seguridad

Protección integrada contra sobrecarga, protección contra sobredesplazamiento, botón de parada de emergencia, rejilla de Seguridad infrarroja, temperatura del aceite/.Alarma de presión de aceite, parada automática cuando la prueba es anormal, para garantizar la seguridad del equipo, las muestras y el personal.

V) dispositivos auxiliares

Herramientas de prueba especiales para componentes pretensados, medidores de tensión, sensores de temperatura, módulos de adquisición de datos, etc., para ampliar la capacidad de prueba de muestras como trenzas de acero, anclajes y accesorios.

Introducción del software

I) funciones básicas

1.Configuración de parámetros: número de ciclos personalizados, frecuencia, forma de onda, carga útil/.desplazamiento/.Valor objetivo de deformación, soporte de programación de secuencia de condiciones de trabajo múltiples;

2.Monitoreo en tiempo real: muestra dinámicamente las curvas de carga, desplazamiento, tensión y temperatura, y muestra simultáneamente el Estado de prueba y el tiempo restante;

3.Adquisición de datos:≥1000HzMuestreo de alta frecuencia, sin atenuación, sin pérdida de datos, precisión de funcionamiento estable a largo plazo;

4.Procesamiento de análisis: generación automáticaS-NCurvas, informes de vida de fatiga, curvas de estrés y tensión, que admiten la exportación de datos..de Excel,Página PDF,Palabra);

5.Diagnóstico de fallas: monitorear el Estado de funcionamiento del equipo en tiempo real, alertar y registrar la información de fallas para facilitar la investigación rápida.

(2) ventajas operativas

Interfaz visual, operación simple, soporte manual/.automático/.Tres modos de control de programas, que pueden almacenar miles de grupos de programas de prueba, satisfacer las necesidades de pruebas repetidas y pruebas comparativas, y adaptarse a operaciones desatendidas a largo plazo.