Secador de vacío de Oligosacáridos

Principio de funcionamiento

1. Alimentación continua y distribución uniforme: los materiales Oligosacáridos húmedos se empujan constantemente a la máquina principal de secado a través de una unidad de alimentación especial, y se extienden uniformemente sobre el cinturón de secado o la estructura de transporte en espiral a través de un dispositivo de distribución precisa para garantizar que el área de calentamiento de los materiales sea uniforme y evitar el secado local insuficiente o excesivo.

2. Construcción de un entorno de vacío y evaporación a baja temperatura: construir rápidamente una cavidad de vacío estable después del arranque del equipo, reducir la presión interna del aire, reducir significativamente el punto de ebullición del agua en los oligosacáridos, y lograr una evaporación rápida del agua en un rango de baja temperatura ajustable de 30 - 300 grados celsius, evitando fundamentalmente la desnaturalización baja en glicano y la pérdida de nutrientes causada por altas temperaturas.

3. Calefacción múltiple y transferencia de calor de alta eficiencia: a través de múltiples métodos de calefacción, como el calentamiento de la chaqueta y la conducción de calor de la placa espiral, la fuente de calor (vapor, agua caliente o aceite térmico) se transmite uniformemente a la superficie del material, y el control de la zona de calefacción se puede adaptar a las necesidades de Las diferentes etapas de secado de Oligosacáridos para garantizar la eficiencia de transferencia de calor y la uniformidad del secado.

4. Separación y recuperación de agua: el vapor secundario producido por la evaporación se condensa rápidamente en agua líquida a través de un sistema especial de recuperación de condensación para lograr una separación eficiente del agua y los materiales oligosacáridos. si el material contiene disolventes orgánicos, se puede lograr simultáneamente la recuperación y reutilización de disolventes, teniendo en cuenta la protección del medio ambiente y Los beneficios económicos.

5. Descarga continua y garantía del producto terminado: el producto terminado de Oligosacáridos secos se exporta automáticamente a través de la unidad de descarga continua, sin retención de materiales durante todo el proceso, y el contenido de agua del producto terminado se puede controlar de manera estable en el rango objetivo, conectando directamente con el proceso de embalaje posterior para evitar la absorción secundaria de humedad y la contaminación.

Ventajas del producto

1. Alta fidelidad de calidad: el ambiente de baja temperatura al vacío se adapta con precisión a las características térmicas de los oligosacáridos, la temperatura de secado se puede controlar de manera flexible en 30 - 300 grados Celsius de acuerdo con las necesidades del proceso, evitando efectivamente la degeneración de los oligosacáridos, la aglomeración y la pérdida de nutrientes, la pureza del producto terminado Es alta y la actividad se conserva bien, cumpliendo con los estrictos requisitos de calidad de la industria de la salud alimentaria.

2. Fuerte adaptabilidad: en vista de las características de alta viscosidad y fácil absorción de humedad de los oligosacáridos, el equipo adopta un diseño continuo de alimentación y tela, combinado con un sistema de limpieza automática en línea, que puede resolver eficazmente los problemas de paredes pegajosas y residuos de materiales de alta viscosidad, mientras que la estructura completamente cerrada elimina la absorción de humedad de los materiales y se adapta a las necesidades de secado de todo tipo de Oligosacáridos bajos en azúcar (como inulina, oligofructosa, oligogalactosa, etc.).

3. Eficiencia del secadoexcelente: adopta el modo de secado dinámico al vacío, en comparación con el ciclo de secado de 10 - 20 horas del equipo de secado estático tradicional, el equipo puede comenzar a producir polvo continuamente en 30 - 60 minutos, con una tasa de producción de polvo seco del 99% y una evaporación horaria de agua de 50 - 2400 kg en un solo equipo.satisfacerDemanda de producción a gran escala.

4. Costo de funcionamiento económico: el costo de funcionamiento del equipo es solo 1 / 3 del horno de vacío y el secador de pulverización, y 1 / 6 del secador de congelación, que equivale a unos 300 yuanes por tonelada de agua evaporada. Todo el conjunto de procesos tiene un alto grado de automatización, con solo 1 - 2 operadores, lo que reduce considerablemente los costos humanos; El sistema de recuperación de disolventes puede mejorar aún más la utilización de los recursos y reducir los costos de producción.

5. Cumplimiento de la seguridad y la protección del medio ambiente: el equipo pasa la gestión de calidad iso, la gestión ambiental, la certificación del sistema de gestión de la salud y la seguridad en el trabajo y la certificación ce. el sistema completamente cerrado realiza el reciclaje organizado de gas, líquido y sólido en tres fases, sin polvo volador y emisiones de gases residuales, cumple con las normas GMP y los requisitos ambientales, y el funcionamiento es seguro y confiable.

6. Operación y mantenimiento convenientes: el sistema de control totalmente automático del PLC puede controlar con precisión parámetros clave como la temperatura, el vacío y la velocidad de alimentación. después de iniciar con un solo clic, no se necesita intervención manual durante todo el proceso, con una fuerte estabilidad y baja tasa de falla. El equipo tiene pocos componentes vulnerables, un diseño estructural razonable, un largo ciclo de mantenimiento y una operación y mantenimiento posteriores convenientes y eficientes.