Tanque termostático de baja temperatura de laboratorio

Tanque termostático de baja temperatura de laboratorioGuía de todo el proceso de instalación y mantenimiento

I. proceso de instalación: operación refinada desde la preparación ambiental hasta la puesta en marcha del sistema

1. evaluación ambiental y preparación antes de la instalación

Requisitos de selección del sitio: es necesario elegir un lugar libre de polvo, vibración e interferencia de campo magnético fuerte, y el error de planitud del suelo es ≤ 3 mm / m2. Se debe reservar un espacio de operación de ≥ 80 cm alrededor del equipo para garantizar la disipación de calor y la ventilación.

Control de parámetros ambientales: la temperatura ambiente debe estabilizarse en 10 - 35 ° c (25 ° c ideal) y la humedad ≤ 80% rh. los escenarios de alta precisión deben estar equipados con un sistema de temperatura y humedad constantes para evitar que las fluctuaciones de temperatura afecten la precisión del control de temperatura. El equipo debe mantenerse alejado de las fuentes de calor, los gases corrosivos y los artículos inflamables y explosivos, como los laboratorios químicos que deben mantener una distancia ≥ 1,5 m de los ventiladores.

Configuración eléctrica y de seguridad: la fuente de alimentación debe coincidir con los requisitos de la placa de identificación del equipo (como 220V / 50hz o 380v de tres fases), equipada con un interruptor especial de protección contra fugas (corriente de acción ≤ 30ma). La resistencia a la tierra debe ser ≤ 4 omega, y las pilas de tierra deben ser colocadas si es necesario. Los cables de alimentación deben utilizar cables ignífugos y evitar el uso de cables de extensión o enchufes no estándar.

2. colocación de equipos e instalación mecánica

Posicionamiento y fijación de la base: ajuste el equipo al Estado horizontal con un medidor de nivel (error ≤ 0,5 °) y fije a través de pernos de anclaje o juntas antisísmicas. Todo el equipo de estructura de acero debe adoptar un cuerpo de Gabinete soldado sin fisuras, y la estructura de madera de acero debe garantizar una carga ≥ 300kg / m2. La distancia entre el equipo y la pared es ≥ 80 cm, lo que facilita el mantenimiento y la disipación de calor.

Conexión de componentes y relleno de medios

Sistema de circulación: la circulación interna requiere un circuito cerrado de entrada / salida corta; La circulación externa debe conectarse a equipos externos (como reactores) para garantizar que las mangueras no tengan distorsiones ni fugas. El caudal de la bomba de circulación debe coincidir con el volumen de la ranura (por ejemplo, la ranura 300l debe tener un caudal ≥ 6l / min).

Selección y relleno de medios: seleccionar medios de acuerdo con el rango de temperatura - agua o agua desionizada a 5 - 85 ℃; Por debajo de - 30 ℃, se utiliza una solución acuosa de 55% Etilenglicol + 45%; Aceite de silicona especial para temperaturas ultra bajas (- 80 ℃). El relleno debe cubrir la bobina de refrigeración (el nivel del líquido es 10 - 20 mm más alto que la línea "min") para evitar daños en el calentador al ralentí.

Conexión eléctrica al sistema de control: conecte el cable de alimentación, el sensor (como pt100) y el panel de control de acuerdo con las instrucciones. Los equipos refrigerados por aire deben comprobar la dirección del ventilador (la rotación positiva puede funcionar, la inversión debe ajustar la secuencia de fases).

3. prueba y puesta en marcha del sistema

Operación de prueba sin carga: abra las funciones de refrigeración, calefacción y circulación para observar si la curva de temperatura es estable (fluctuación ≤ ± 0,1 ° c). Comprobar si hay ruido anormal en el compresor y la bomba de circulación, y si la disipación de calor del refrigerante es buena (temperatura de las aletas refrigeradas por aire ≤ 60 ℃).

Verificación funcional: realizar una prueba de control de temperatura de programa múltiple (como la cristalización de enfriamiento de gradiente) para verificar si los parámetros de la EIP coinciden con las características de carga. Pruebe funciones de Seguridad como la protección contra sobretemperatura y la protección contra sobrecarga para garantizar que los dispositivos de alarma (como zumbadores y led) funcionen correctamente.

Calibración de precisión: utilice un termómetro estándar (precisión ± 0,01 ° c) para calibrar a baja temperatura (- 20 ° c), temperatura media (25 ° c) y alta temperatura (80 ° c), y ajuste el coeficiente de calibración cuando la desviación supere ± 0,5 ° c.

Tanque termostático de baja temperatura de laboratorioTrabajo de mantenimiento: gestión sistemática desde el mantenimiento diario hasta el mantenimiento profundo

1. mantenimiento diario (diario / semanal)

Limpieza e inspección: limpiar diariamente la carcasa y el panel de control para evitar que la acumulación de polvo afecte la disipación de calor. Comprobar semanalmente el nivel de líquido y la pureza del medio, y encontrar turbidez o precipitación debe cambiarse a tiempo (el medio de calidad del agua debe cambiarse cada 3 meses y el aceite cada 6 meses).

Monitoreo del Estado de funcionamiento: observación en tiempo real de la curva de temperatura, flujo de la bomba de circulación, presión del compresor y otros parámetros. Cuando se descubre que la fluctuación de la temperatura supera ± 1 ° c, es necesario revisar el sensor, el parámetro IDP o el sistema de circulación.

Prueba del dispositivo de seguridad: pruebe el botón de parada de emergencia y el dispositivo de protección contra fugas todos los meses para garantizar un corte rápido de energía en caso de emergencia. Comprobar trimestralmente la resistencia a la tierra y la resistencia de aislamiento (≥ 0,5 mwh).

2. mantenimiento periódico (trimestral / anual)

Mantenimiento del sistema de refrigeración: limpiar trimestralmente las aletas del refrigerante (con aire comprimido o cepillo suave) para garantizar la eficiencia de la disipación de calor. Compruebe la presión del refrigerante cada seis meses (por ejemplo, el sistema r404a tiene una alta presión de 1,2 - 1,6 MPA y una baja presión de 0,3 - 0,5 mpa), complemente o reemplace si es necesario. Cambiar el aceite lubricante del compresor (como el aceite de refrigeración especial) cada año y limpiar el filtro de secado.

Sistema de calefacción y circulación: compruebe trimestralmente si el tubo de calefacción y el alambre de calor eléctrico están envejecidos y si el rodamiento de la bomba de circulación está desgastado. Calibrar el sensor de temperatura (como pt100) cada seis meses para garantizar una precisión ≤ 0,1 ° c.

Sellado y anticorrosión: comprobar trimestralmente si el anillo de sellado y el anillo o se endurecen y agrietan, y reemplazar las piezas deformadas a tiempo. Los equipos de baja temperatura deben utilizar materiales de aislamiento térmico espumosos de agujeros cerrados para evitar fugas de agua condensada. La pared interior de la ranura se puede pulverizar con pintura anticorrosiva para evitar la corrosión media.