Dispositivo de torre de rectificación de vidrio

NegociableActualización en02/08

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Descripción general

El dispositivo de la torre de rectificación de vidrio se separa sobre la base de la diferencia de punto de ebullición de cada componente en la mezcla líquida. A través del calentamiento, los componentes de bajo punto de ebullición se evaporan prioritariamente, y el vapor ascendente entra en contacto con el líquido de retorno muchas veces en la torre, produciendo condensación parcial y transmisión de masa, formando un efecto de "placa de Torre teórica". El Cuerpo de la torre de vidrio de borosilicato alto permite observar el Estado de flujo de gas y líquido en tiempo real, y el relleno (como el anillo lashi, el anillo theta) o la placa de la torre (placa de tamiz, placa de blister) promueven la eficiencia de transferencia de masa aumentando la superficie.

Detalles del producto

Dispositivo de torre de rectificación de vidrioLa separación se realiza sobre la base de las diferencias en el punto de ebullición de los componentes de la mezcla líquida. A través del calentamiento, los componentes de bajo punto de ebullición se evaporan prioritariamente, y el vapor ascendente entra en contacto con el líquido de retorno muchas veces en la torre, produciendo condensación parcial y transmisión de masa, formando un efecto de "placa de Torre teórica". El Cuerpo de la torre de vidrio de borosilicato alto permite observar el Estado de flujo de gas y líquido en tiempo real, y el relleno (como el anillo lashi, el anillo theta) o la placa de la torre (placa de tamiz, placa de blister) promueven la eficiencia de transferencia de masa aumentando la superficie. El refrigerante convierte el vapor en líquido y regresa parcialmente a la torre para mantener el equilibrio de componentes, y los destilados restantes se recogen a través de la cabeza de destilación. La rectificación por descompresión puede reducir el punto de ebullición a través del sistema de vacío y es adecuada para sustancias sensibles al calor; La operación de presión se utiliza para aumentar el punto de ebullición y adaptarse a las necesidades especiales de separación.

Dispositivo de torre de rectificación de vidrioComposición estructural y componentes clave

Sistema de cuerpo de torre: cuerpo de torre de vidrio de borosilicato alto en forma de columna vertical, altura generalmente de 30 cm - 2 m, relleno segmentado interior o placa de torre. El caldero de la torre está equipado con una manga de calefacción eléctrica, un baño de aceite o un dispositivo de calentamiento de agitación magnética, con un rango de control de temperatura de 0 - 300 ° c, que admite la operación de presión atmosférica / descompresión (0 - 0098 mpa).

Sistema de condensación: los tubos de condensación en forma de serpiente o recto conectan la circulación de agua de refrigeración para garantizar que el vapor se condense completamente. La cabeza de destilación puede controlar con precisión la relación de retorno (ajustable de 1: 99 a 99: 1) para lograr la recolección segmentada de destilados.

Unidad de control: el controlador de temperatura de visualización digital, El medidor de vacío y el controlador de relación de retorno constituyen el sistema de monitoreo automatizado. El sensor de temperatura retroalimenta la temperatura del caldero de la torre, la parte superior de la torre y cada sección en tiempo real, y la bomba de vacío y el sistema de garantía del sensor de presión están cerrados.

Componentes auxiliares: grasa de sellado de interfaz de lijado, anillo o, Plataforma de elevación, película antipolvo y así sucesivamente para garantizar el funcionamiento estable del equipo. El tipo de relleno debe seleccionarse de acuerdo con las necesidades de separación, como el relleno de resorte de vidrio adecuado para la transferencia de masa de alta eficiencia, mientras que el relleno de anillo Theta optimiza las características hidromecánicas.

Dispositivo de torre de rectificación de vidrioProceso de operación estandarizado

Fase de preparación

Compruebe que no hay grietas ni arañazos en el cuerpo de la torre de vidrio, el tubo de condensación, la válvula y otros componentes, aplique grasa de sellado especial en la interfaz de lijado y conecte estrechamente la tubería sin fugas.

Seleccione el tipo de relleno y la cantidad de relleno de acuerdo con la naturaleza del material (relleno uniforme a 2 / 3 de altura del cuerpo de la torre) e instale la manga del termómetro, la tubería de entrada y la tubería de salida.

Abrir el sistema de circulación de agua de refrigeración y confirmar la estabilidad del flujo de agua; El sistema de vacío debe ajustarse lentamente para evitar cambios repentinos de presión.

Fase de operación

Alimentación: la cantidad de material se controla en 1 / 3 - 2 / 3 del volumen del caldero de la torre para evitar el desbordamiento de ebullición o la eficiencia insuficiente.

Calentamiento: calentamiento a una velocidad de 5 - 10 ° C / min, operación de retorno completo en la etapa inicial, y ajuste la relación de retorno después de que la distribución de la temperatura sea estable. Las sustancias sensibles al calor deben calentarse con baño de aceite o agitación magnética para evitar el sobrecalentamiento local.

Monitoreo: observar la temperatura superior de la torre, el nivel de líquido del caldero de la torre y el Estado de flujo Gas - líquido en tiempo real, y ajustar dinámicamente el efecto de separación a través del controlador de relación de retorno. La operación de descompresión requiere establecer gradualmente el vacío y comprobar regularmente la estanqueidad.

Recogida: recogida de destilados por secciones de acuerdo con el gradiente de temperatura, recogida de componentes de bajo punto de ebullición primero, y extracción de componentes de alto punto de ebullición a su vez con el aumento de la temperatura.

Fin y limpieza

Cierre el sistema de calefacción y cierre el agua de enfriamiento y la bomba de vacío después de que la temperatura baje por debajo de 80 grados celsius. Es necesario enfriarse antes de desmontar el componente de vidrio para evitar la ruptura por estrés térmico.

Utilice etanol, agua destilada y otros disolventes para limpiar los materiales residuales y evitar que los cepillos duros rasquen la superficie del vidrio. El relleno debe reemplazarse o limpiarse regularmente para evitar que la aglomeración afecte la eficiencia de la transferencia de masa.

Cuando el equipo se almacena durante mucho tiempo, se coloca en un lugar seco y ventilado después de secar la humedad, y la interfaz está envuelta en película antipolvo para evitar la contaminación por polvo.

Especificaciones de mantenimiento

Mantenimiento diario: después de cada uso, verifique la estanqueidad de la interfaz de lijado y aplique grasa de sellado especial regularmente; Evite el uso de disolventes corrosivos durante la limpieza para evitar el envejecimiento de los sellos.

Revisión periódica: inspección mensual de las conexiones del marco y la fijación de los tornillos; Calibrar el sistema de control de temperatura y el medidor de vacío trimestralmente; Compruebe el Estado del relleno cada seis meses y reemplace el relleno roto o aglomerado.

Solución de problemas: en caso de avería de calefacción, compruebe el cableado del termómetro, el fusible y la línea de alimentación; Cuando el controlador de relación de retorno no se mueve, es necesario ajustar el tiempo para establecer o comprobar la posición de la bobina; Cuando la eficiencia de separación es baja, se puede aumentar la relación de retorno o optimizar la densidad de llenado del relleno.

Precauciones de Seguridad

Gestión de la fuente de calor: evite el sobrecalentamiento local durante el calentamiento, y la manga de calefacción eléctrica debe entrar en contacto uniformemente con el Fondo del caldero de la torre; La temperatura del baño de aceite no debe exceder el punto de inflamación para evitar incendios.

Control de presión: es necesario ajustar lentamente la válvula de vacío durante la operación de descompresión para evitar la ruptura del vidrio causada por una fuerte caída de presión; Abra la válvula de ventilación inmediatamente cuando la presión del sistema sea Anormal.

Seguridad de los materiales: los materiales inflamables y explosivos deben operar en el Gabinete de ventilación y estar equipados con equipos de extinción de incendios; Los materiales corrosivos deben seleccionar vidrio resistente a la corrosión y sellos.

Tratamiento de emergencia: cierre inmediatamente el calentamiento en caso de corte repentino de energía y abra la válvula de ventilación para evitar la succión inversa; Detener rápidamente la operación cuando el vidrio se rompe y aislar las áreas peligrosas.

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