Secador de tornillo de galato de Propilo

I. introducción del producto

II. principios de funcionamiento

1. Alimentación continua y tela cerrada: el galato de propilo húmedo se envía de manera estable a la máquina principal de secado a través de una unidad de alimentación cerrada especial, y se dispersa uniformemente en la cavidad de secado a través de las hojas en espiral para evitar la acumulación de materiales y, al mismo tiempo, aislar el aire para evitar la oxidación.

2. Construcción de un entorno de vacío: el equipo establece rápidamente una cavidad de vacío estable (el grado de vacío se puede regular con precisión), reduce el punto de ebullición del agua en el galato de propilo, logra una evaporación rápida a baja temperatura y evita la descomposición y pérdida de actividad causada por altas temperaturas.

3. Control preciso de la temperatura y transferencia de calor: a través del doble método de calentamiento de la chaqueta y conducción de calor de la hoja espiral, la fuente de calor (vapor, agua caliente o aceite térmico) se transfiere uniformemente al material, y la temperatura de secado se puede controlar con precisión en el rango de 40 - 120 grados celsius, que se adapta a las características térmicas del galato de propilo.

4. Eficiencia dinámica de la espiral: las hojas de la espiral continúan agitando suavemente mientras transportan materiales, rompiendo la película de gas en la superficie del material, fortaleciendo la eficiencia de transferencia de calor y masa, asegurando la uniformidad del secado y evitando sobrecalentamiento local o aglomeraciones.

5. Descarga continua y protección contra la oxidación: el producto terminado de galato de propilo secado se exporta automáticamente a través de una unidad de descarga continua cerrada, sin contacto con el aire durante todo el proceso; El vapor de agua producido por la evaporación se trata centralmente a través del sistema de recuperación de condensación para garantizar un entorno de producción limpio.

III. ventajas del producto

1. Ingredientes activos de alta fidelidad: ambiente de baja temperatura al vacío (40 - 120 ° c ajustable) adecuado con precisión a las características térmicas y oxidables del galato de propilo, evitando efectivamente la descomposición de sus ingredientes activos antioxidantes, la tasa de retención activa del producto terminado es ≥ 99%, cumpliendo con los estrictos requisitos de calidad de la industria de aditivos alimentarios.

2. La eficiencia de secado es excelente: la mezcla dinámica en espiral se combina con el fortalecimiento al vacío, y el ciclo de secado del material solo tarda 30 - 80 minutos, lo que mejora la eficiencia en más del 50% en comparación con los equipos de secado estático tradicionales; La evaporación horaria del agua de un solo equipo puede alcanzar los 60 - 2400 kg (por modelo), lo que satisface las necesidades de producción a gran escala.

3. Fuerte adaptabilidad exclusiva: para las características físicas y químicas del galato de propilo, optimizar la velocidad de rotación de la espiral y la estructura de la cavidad para resolver los puntos dolorosos de la industria que son fáciles de aglomerar y oxidar; El contenido de humedad de los materiales secos se puede controlar con precisión en el 0,5% - 3%, y el producto terminado está en polvo uniforme y tiene una buena movilidad.

4. El cumplimiento de la seguridad es confiable: el material de contacto adopta acero inoxidable 316L de grado alimenticio, que cumple con las normas de producción de GMP y aditivos alimentarios, y no hay riesgo de contaminación por precipitación de materiales; El diseño del sistema completamente cerrado evita la voladura de polvo y la oxidación de materiales, y garantiza la seguridad de la producción y la pureza del producto.

5. Operación económica de ahorro de energía: el costo de funcionamiento del equipo es solo 1 / 6 del liofilizador y 1 / 3 del horno tradicional, y el costo de conversión de 1 tonelada de agua por evaporación es de unos 300 yuanes; Todo el proceso de control automatizado requiere solo 1 - 2 operadores, lo que reduce considerablemente los costos humanos y de consumo de energía.

6. Operación y mantenimiento convenientes: se adopta el sistema de control totalmente automático PLC para controlar con precisión los parámetros clave como el vacío, la temperatura y la velocidad de alimentación, sin intervención manual después de iniciar con un solo clic; Equipado con un sistema de limpieza automática en línea, con pocos componentes vulnerables, largos ciclos de mantenimiento, operación y mantenimiento eficientes y convenientes.