Medidor de espesor de recubrimiento fluorescente de X chapado

Medidor de espesor de recubrimiento espectral de fluorescencia de rayos X de galvanoplastia: medición precisa, selección de garantía de calidad

El medidor de espesor del recubrimiento espectral de fluorescencia de rayos X de galvanoplastia es un equipo de detección de alta precisión basado en el principio del análisis de fluorescencia de rayos x, diseñado especialmente para la industria de galvanoplastia y las necesidades de medición del espesor de varios recubrimientos, que desempeña un papel clave en la garantía de la calidad del producto y La mejora de la eficiencia de la producción.

Principios de medición científicos

Su principio central es utilizar un tubo de rayos X para emitir rayos X de alta energía que irradian la superficie de la muestra medida. Después de que los elementos del recubrimiento se estimulan, se liberan rayos X secundarios con energía específica, es decir, rayos X característicos. La información de energía e intensidad de estos rayos X característicos se capta con precisión a través de detectores de alta resolución, combinados con algoritmos * incorporados y bases de datos estándar, para calcular el espesor del recubrimiento de manera rápida y precisa. Este método de medición no destructivo, sin cortar, pulir y otros tratamientos de la muestra, conserva la integridad de la muestra.

Características de rendimiento sobresalientes y ventajas

• Alta precisión y alta repetibilidad: el instrumento utiliza un sistema óptico de precisión y una tecnología de procesamiento de señales * que puede reducir efectivamente el error de medición, garantizar que los resultados de cada medición tengan un alto grado de consistencia y precisión, y proporcionar soporte de datos confiable para el control de calidad del producto.

• Amplio rango de medición: se puede adaptar a la medición de recubrimientos en diferentes intervalos de espesor, ya sea recubrimientos delgados a nivel de micras o recubrimientos más gruesos, se puede lograr una medición precisa para satisfacer las diversas necesidades de detección de la industria de galvanoplastia.

• Capacidad de análisis de múltiples elementos: no solo se puede medir el espesor de un solo recubrimiento, sino también determinar el espesor de cada capa en el sistema de recubrimiento multicapa por separado, mientras se analiza la composición y el contenido de los elementos en el recubrimiento, proporcionando información completa para la optimización del proceso de recubrimiento.

• Fácil y rápido de operar: equipado con una interfaz intuitiva de interacción hombre - computadora y un software de operación inteligente, los usuarios pueden comenzar fácilmente con solo un simple entrenamiento. El alto grado de automatización del proceso de medición acorta en gran medida el tiempo de detección y mejora la eficiencia de la producción.

Amplia gama de campos de aplicación

Ampliamente utilizado en galvanoplastia, electrónica, hardware, automoción, aeroespacial y otras industrias, se utiliza para detectar el espesor de recubrimientos metálicos (como zinc, níquel, cromo, etc.) y no metálicos (como recubrimiento de plástico, recubrimiento cerámico, etc.), ayudar a las empresas a controlar estrictamente la calidad del producto y garantizar que el producto cumpla con las normas pertinentes y los requisitos del cliente.

El medidor de espesor del recubrimiento espectral de fluorescencia de rayos X de galvanoplastia se basa en su principio de medición científico *,BienSus características de rendimiento y una amplia gama de campos de aplicación se han convertido en industrias de galvanoplastia y relacionadas.BienEquipo de detección.

Lo siguiente esShenzhen tianchuangmei Technology co., Ltd.Instrumento para probar el recubrimiento galvanizado por espectrómetro de fluorescencia de rayos XIntroducción detallada:

Prueba de recubrimiento:

Los recubrimientos metálicos comunes son:

Rango de espesor de una sola capa:

Recubrimiento de oro 0 - 8 um,

Recubrimiento de cromo 0 - 15 um,

El resto es generalmente inferior a 0 - 30 um,

Se puede medir un mínimo de 0001 um.

Rango de espesor de varias capas:

AU / NI / cu: espesor del análisis de au: 0 - 8um ni espesor del análisis: 0 - 30um

SN / NI / cu: espesor del análisis de sn: 0 - 30um espesor del análisis de ni: 0 - 30um

CR / NI / fe: espesor del análisis de CR 0 - 15um espesor del análisis de ni: 0 - 30um

El número de capas de recubrimiento es de 1 - 6 capas.

La diferencia relativa entre la precisión del recubrimiento es generalmente inferior al 5%.

Contenido de la composición del recubrimiento: análisis de la composición de la aleación SN - pb; Análisis de la composición de la aleación de zinc - ni.

Ventajas del análisis de recubrimiento: el tamaño mínimo de los dedos de oro de PCB puede alcanzar 0,2 mm

Precisión del análisis de una sola capa, con ni como ejemplo: (diferencia relativa)

Análisis de la composición de los elementos:

Según el análisis del baño de chapado, el análisis de los elementos comunes del baño de chapado en la actualidad es: oro, plata, estaño, cobre, níquel, cromo y zinc.

Detección RoHS y sin halógenos, detectores SDD de alto rendimiento pueden detectar sin halógenos, logrando una máquina multiuso de recubrimiento y protección del medio ambiente.

El análisis de la composición metálica puede detectar el contenido de otros elementos en el metal al mismo tiempo que la detección de rohs.

Precisión de detección:

Metales pesados como cromo, cd, hg, cobre, zinc, fe, ni, plomo, manganeso, w, au, AG y SN

El límite de detección es de 1 ppm.

La diferencia permitida para la lectura de la estabilidad del análisis de prueba de estos metales este instrumento ha alcanzado los siguientes estándares:

R. la diferencia relativa de lectura de la prueba estable de elementos con un contenido de detección superior al 5% es inferior al 1%.

B. la diferencia relativa entre la lectura de la prueba estable de elementos con un contenido de detección del 0,5% al 5% es inferior al 2%.

La diferencia relativa de lectura de la prueba estable de elementos con un contenido de detección del 0,1% al 0,5% es inferior al 5%.

D. la tasa de variación de la diferencia relativa de lectura de la prueba de elementos con un contenido de detección inferior al 0,1% es inferior al 10%.

Precisión de medición:

1) precisión (monocapa):

Tabla de precisión de detección del medidor de espesor

Método de prueba: en las mismas condiciones de funcionamiento, se realizan cinco pruebas del mismo modelo estándar, y los datos medios detectados se comparan con los datos reales del modelo estándar. La precisión de detección es la diferencia entre el promedio de detección y el valor real de la muestra estándar (error promedio)

2) dos pisos y más:

La precisión de la primera capa de dos o más capas está en línea con los resultados de las pruebas de una sola capa, pero la segunda capa es más compleja y debe determinarse en función del grosor de la capa superior. Cuando el espesor de una capa es inferior a 2 um, la precisión de prueba de la primera y segunda capa básicamente se ajusta a la precisión de una sola capa, con referencia al siguiente informe de prueba, el espesor de la muestra estándar de oro de una capa es de 0101um, y el espesor de la muestra estándar de níquel de la segunda capa es de 4,52 um.

En Cuando el espesor de la primera capa es de 2 a 5 um, reducirá en gran medida la precisión de prueba de la segunda y tercera capa, la tasa de error de la segunda capa será de 5 a 10%, y la tasa de error de la tercera capa será inferior al 15%.

Repetibilidad:

Valores de repetibilidad garantizados:≤± 5%

La detección de repetibilidad debe realizarse después de la calibración del instrumento: en las mismas condiciones de funcionamiento, utilizando el mismo modelo de detección para la detección repetida continua, la medición continua debe utilizarse en el mismo punto de detección con un intervalo de muestra de 60 segundos, un total de 10 mediciones, cada una en comparación con 10 medias.

Repetibilidad = error medio ÷ promedio × 100* Porcentaje.

Impresión del informe:

Se puede exportar un informe en formato PDF y microsoft, lo que facilita la consulta de datos históricos.

Uso seguro, mantenimiento y mantenimiento

Debido a que el instrumento es muy preciso, no abra la carcasa del instrumento sin permiso, no cambie la fuente de rayos X y el detector, y la empresa no será responsable de los daños causados al instrumento por el propio usuario.

La instalación del instrumento debe ser estable, la distancia detrás del instrumento desde la pared no debe ser inferior a 30 centímetros, se debe utilizar la corriente alterna estándar de 220v, la inestabilidad del voltaje debe estar equipada con una fuente de alimentación de Estabilización de tensión, el enchufe debe estar bien conectado a tierra, la pérdida causada por la fuente de alimentación del usuario que no cumple con los requisitos es responsabilidad del usuario.

Por favor, no toque la parte de alimentación con una mano húmeda, y la mano con agua no toque la carcasa del instrumento para evitar descargas eléctricas.

Al realizar la medición, no intente abrir o tocar la tapa mientras el instrumento está funcionando, ya que el alto voltaje fluye a la fuente de rayos X. Debido a que la fuente de alta tensión debe abortarse ejecutando automáticamente o siguiendo la Guía del usuario.

Requisitos ambientales del instrumento: el entorno de uso del instrumento debe limpiarse, la temperatura es adecuada para 15 ° C a 30 ° c, la humedad≤80%, fuente de alimentación: ac: 220V ± 5v.

Los detalles anteriores pueden tener consecuencias impredecibles y el comprador debe cumplirlos básicamente.

Medidor de espesor de recubrimiento fluorescente de X chapado