Filtro de presión de diafragma cuadrado jingjin 250 de segunda mano

Composición estructural

• Placa filtrante: generalmente hecho de materiales de alta resistencia y resistentes a la corrosión, como frp, acero inoxidable, etc., es el componente principal que constituye la Cámara filtrante.

• Diafragmas: generalmente hecho de caucho, poliuretano y otros materiales, instalado a ambos lados de la placa filtrante para separar el medio filtrante y el aire comprimido.

• Sistema hidráulico: proporcionar presión, controlar la apertura y cierre de la placa filtrante y la magnitud de la presión para garantizar el progreso sin problemas del proceso de presión y filtración.

• Sistema de control eléctrico: controlar el funcionamiento de toda la prensa filtrante, incluidas las funciones de arranque y parada, elevación y así sucesivamente, puede realizar operaciones automatizadas.

Principio de funcionamiento

• Fase de filtrado: la suspensión se transporta a cada filtro a través de la bomba de alimentación. bajo la presión, el líquido se expulsa a través del paño filtrante a lo largo del Canal en la placa filtrante, y las partículas sólidas se acumulan gradualmente para formar un pastel filtrante.

• Fase de prensado: cuando la filtración alcanza un cierto nivel, se detiene la alimentación, se inyecta un medio de alta presión en la placa del diafragma, como aire comprimido o agua, y la expansión del diafragma exprime el pastel del filtro, reduciendo aún más el contenido de agua del pastel del filtro.

• Fase de descarga: después de la compresión, abra la placa filtrante y el pastel filtrante se caerá bajo la fuerza de gravedad o fuerza externa.

Ventajas

• Bajo contenido de agua en el pastel de filtro: Tiene la función de compresión secundaria, que puede reducir el contenido de agua del pastel filtrante al 15% - 30%, lo que reduce efectivamente los costos y dificultades del tratamiento posterior.

• Amplia gama de aplicaciones: puede soportar una presión más alta, hasta 4,5 mpa, adecuado para materiales de alta concentración y alta viscosidad, así como algunos materiales con alto valor agregado que requieren deshidratación profunda.

• Alto grado de automatización: por lo general, está equipado con un sistema de control automatizado que puede ajustar con precisión la presión y la duración de la extrusión, y algunos modelos también tienen detección en línea del contenido de agua, fácil de operar y baja intensidad de trabajo.

• Fuerte capacidad de procesamiento: al tratar la suspensión de alta concentración, debido a que su pastel de filtro es más seco, el volumen efectivo de la Cámara de filtro aumenta y la capacidad de tratamiento aumenta significativamente.

Deficiencias

• Alto costo del equipo: debido a la adición de diafragmas elásticos y otros componentes, la estructura es relativamente compleja, los requisitos del proceso de fabricación son altos y el costo del equipo es entre un 30% y un 50% más alto que el de la prensa de filtro de furgoneta.

• Mayor consumo de energía: se necesita potencia adicional para impulsar el sistema de diafragma para la compresión secundaria, y el consumo general de energía es entre un 20% y un 35% más alto que el de la prensa de filtro de furgoneta.

• El mantenimiento es difícil: el diafragma elástico necesita ser reemplazado en promedio por cada 800 - 1200 ciclos, el costo de las piezas de repuesto representa aproximadamente el 40% del costo de mantenimiento del equipo, y la estructura es compleja, y el mantenimiento requiere personal profesional y técnico.

• Pérdida rápida de tela filtrante: la fuerza de cizallamiento producida por la extrusión del diafragma acelerará el desgaste del filtro, y la frecuencia de reemplazo del filtro será alta.

áreas de aplicación

• Industria alimentaria y farmacéutica: se utiliza para la aclaración de jugos de frutas, refinación de aceite comestible, filtración de extractos farmacéuticos, etc. su estanqueidad es fuerte y la precisión de filtración es alta, lo que puede evitar la contaminación de materiales.

• Tratamiento de lodos municipales e industriales: se puede deshidratar el lodo por debajo del 60% de humedad, cumpliendo con los requisitos del vertedero, y es un equipo de deshidratación común en las plantas de tratamiento de aguas residuales.

• Separación de materiales de alto valor agregado: por ejemplo, la deshidratación de materiales de cátodo para baterías de litio, el refinamiento de metales raros, etc., pueden garantizar pasteles de filtro de alta pureza, residuos de impurezas menores del 0,1%.

• Industria química: se puede utilizar para la separación de sólidos y líquidos de varias suspensiones, como la deshidratación de carbonato de calcio nanométrico, el proceso de lavado por filtración de negro de carbón blanco, etc.