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Evaporadores de cristalización circulantes en stock

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Descripción general
El evaporador de cristalización circulante en stock es un dispositivo que utiliza energía externa para impulsar el flujo circular de la solución, de modo que el soluto en la solución alcanza un Estado de saturación excesiva a través de la evaporación por calentamiento, y luego precipita el cristal.
Detalles del producto
El evaporador de cristalización circular es un dispositivo que utiliza energía externa para impulsar el flujo circular de la solución, de modo que los solutos en la solución alcanzan un Estado de saturación excesiva a través de la evaporación por calentamiento, y luego precipitan cristales. Las siguientes son las presentaciones específicas:
  • Principio de funcionamiento

    • Ciclo obligatorio MVR: el material se calienta y evapora en el evaporador, produciendo vapor secundario de baja temperatura y baja presión, el vapor secundario es inhalado por el compresor, después de aumentar la temperatura y la presión por trabajo mecánico, entra en el lado de la carcasa del intercambiador de calor como vapor de calefacción, y después de liberar el calor latente, se condensa en agua líquida para descargar. Al mismo tiempo, bajo la acción de la bomba de circulación forzada, el material fluye a alta velocidad a través del tubo de intercambio de calor para calentarse, y luego entra en la Cámara de evaporación para Flash. cuando el material alcanza la saturación, el cristal comienza a precipitarse y la pulpa cristalina es expulsada por la bomba de descarga.

    • Doble efecto ciclo obligatorio: el líquido de alimentación se introduce por la bomba de alimentación, se calienta por el calentador y entra en la Cámara de evaporación para evaporarse, parte del líquido se evapora en vapor bajo presión negativa, y el líquido de alimentación no evaporado regresa al calentador para continuar calentándose, formando un ciclo forzado. El vapor entra en el refrigerante y se condensa, y el líquido concentrado alcanza el cristal de precipitación saturado, que se descarga por la bomba de descarga después de cumplir con las condiciones de descarga. En la evaporación de doble efecto, el vapor primario calienta el material líquido en el calentador de primer efecto, mientras que el vapor secundario sirve como fuente de calor del calentador de segundo efecto para lograr el reciclaje de energía térmica.

  • Composición estructural

    • Cámara de cristalización: generalmente con un fondo cónico para contener soluciones y cristales.

    • Tubo circular: conecta la Cámara de cristalización y la Cámara de calentamiento, que es el canal para el flujo circular de la solución.

    • Bomba de circulación: potencia la circulación de la solución para que la solución fluya entre el tubo de circulación y la Cámara de calentamiento.

    • Intercambiadores de calor: la tela normal se coloca en la Cámara de calentamiento para calentar la solución para que la solución alcance las condiciones de evaporación.

    • Separadores: se puede ubicar en la Cámara de cristalización o en el exterior para separar cristales y líquidos madre.

  • Características técnicas

    • Ahorro eficiente de energía: Al igual que la tecnología mvr, se puede lograr el reciclaje de energía térmica, ahorrando entre un 60% y un 80% de energía en comparación con los evaporadores tradicionales, y el consumo de agua de refrigeración también se puede reducir en más del 90%. El ciclo obligatorio de doble efecto también mejora la eficiencia energética a través de la evaporación multiefecto.

    • Buena resistencia a la escala: el material fluye a través del tubo en el tubo de intercambio de calor, con una alta velocidad de flujo y un gran coeficiente de transferencia de calor, lo que puede reducir efectivamente la probabilidad de escala y prolongar el ciclo de vida del equipo.

    • Gran flexibilidad operativa: se puede ajustar con flexibilidad la intensidad de evaporación, la relación de concentración y el tamaño de las partículas de cristal ajustando el flujo de la bomba de circulación, el flujo del medio de calefacción y otros parámetros para satisfacer diferentes necesidades de tratamiento de materiales.

  • áreas de aplicación

    • Industria química: para el tratamiento de aguas residuales con alta sal, así como la producción de materias primas químicas como sulfato de sodio y persulfato de sodio.

    • Industria farmacéutica: se utiliza para la concentración de intermediarios farmacéuticos, la cristalización y la recuperación de disolventes para garantizar la calidad y pureza de los medicamentos.

    • Área de protección ambiental: tratar las aguas residuales orgánicas de alta concentración en las industrias de galvanoplastia, recubrimientos y procesamiento de metales para lograr la reutilización de los recursos hídricos.

    • Industria alimentaria: concentración por evaporación a baja temperatura y cristalización de materiales sensibles al calor como jugos, jarabes y productos lácteos.