El sistema in situ de fotocalor de doble inclinación de la microscopía electrónica de transmisión construye un sistema de control automático y medición de retroalimentación de múltiples campos térmicos y fotocompuestos en la Mesa de muestras in situ a través de chips microelectrónicos y fuentes de luz introducidas por fibra óptica, combinando eds, eels, saed, hrtem, stem y otros modos diferentes para realizar el Monitoreo en tiempo real y dinámico de la microestructura, transición de fase, Estado de Valencia elemental, estrés microscópico y evolución de la estructura y composición a nivel atómico e incluso atómico de las muestras en un ambiente de vacío con cambios de temperatura y campo óptico.

Nuestra ventaja
Soluciones ópticas
1. fuente de luz láser integrada, integrada en diferentes bandas ultravioleta - visible - infrarroja y salida de láser de longitud de onda específica, la señal óptica es fuerte..La intensidad máxima no es inferior a 150 MW), puede ajustar la intensidad de la fuente de luz de manera rápida y continua, con un tiempo de respuesta corto(nivel milisegundo).
2. diseño estructural especial, pérdida de luz ultra baja, energía estable y uniforme.
Excelentes propiedades térmicas
1. corrección de la medición de temperatura infrarroja de alta precisión, medición y calibración del campo térmico de alta resolución A nivel de micras para garantizar la precisión de la temperatura.
2. modo de control de temperatura de ultra alta frecuencia de los dos electrodos, excluyendo la influencia de los cables y la resistencia de contacto, la temperatura de medición y los parámetros eléctricos son más precisos.
3. se utiliza un alambre de calentamiento de metales preciosos de alta estabilidad (material no cerámico), que es tanto un material termoconductor como un material termosensible. su resistencia tiene una buena relación lineal con la temperatura. la zona de calentamiento cubre toda la zona de observación. la velocidad de calentamiento y enfriamiento es rápida, el campo térmico es estable y uniforme, y la onda de temperatura en Estado estable es ≤ ± 0,01 grados celsius.
4. se adopta el método de control de temperatura de control dinámico de alta frecuencia del circuito cerrado y la temperatura ambiente de retroalimentación, el control de retroalimentación de alta frecuencia elimina el error y la precisión del control de temperatura es de ± 0,01 ° c.
5. el diseño del chip microelectromes de calentamiento compuesto de varios niveles controla la difusión térmica del proceso de calentamiento, frena en gran medida la deriva térmica del proceso de calentamiento y garantiza una observación eficiente del experimento.
6. el exterior del alambre de calentamiento está recubierto con nitruro de silicio y no reacciona con la muestra para garantizar la precisión del experimento.
Software inteligente y equipos de automatización
1. separación hombre - máquina, software para ajustar remotamente la banda y la intensidad del láser, programa automatizado para controlar el ángulo de inclinación.
2. personalizar la curva de calentamiento del programa. Se puede definir un programa de calentamiento de más de 10 pasos, un tiempo de temperatura constante, etc. al mismo tiempo, se puede controlar manualmente la temperatura y el tiempo objetivo. durante el proceso de calentamiento programado, se encuentra que es necesario cambiar la temperatura y la temperatura constante. el plan experimental se puede ajustar inmediatamente para mejorar la eficiencia experimental.
3. se incorpora un programa de calibración de escala de temperatura absoluta, y cada control de temperatura de cada chip puede volver a ajustar y corregir la curva de acuerdo con los cambios de resistencia para garantizar la precisión de la temperatura de medición y garantizar la reproducibilidad y fiabilidad del experimento de alta temperatura.
4. todo el proceso está equipado con equipos de automatización de precisión para ayudar en las operaciones manuales y mejorar la eficiencia experimental.
Parámetros técnicos
| categoría |
proyecto |
parámetro |
| parámetros básicos |
Material del cuerpo de la barra
|
Aleación de titanio de alta resistencia |
| Número de electrodos |
2 |
| Espesor de la película de la ventana |
Sin película o 20 nm |
| Tasa de deriva |
< 0,5 NM / MIN (estado estable) |
| ángulo de inclinación |
Alfa ≥ ± 25 °, beta ≥ ± 25 ° (el rango real depende del modelo de bota polar) |
| Microscopía electrónica aplicable |
ThermoFisher / FEI, JEOL, Hitachi |
| BOTAS extremas aplicables |
ST, XT, T, BioT, HRP, HTP, CRP |
| (HR) TEM/STEM |
apoyo |
| (HR) EDS/EELS/SAED |
Apoyar el proceso de calentamiento y la detección de alta temperatura |
Casos de aplicación

Temperatura constante de 1300 ° c, difusión de aleación metálica, buena estabilidad de temperatura del CHIP y baja tasa de deriva

Estudio sobre la carbonización de materiales mof durante el proceso de cambio de temperatura a temperatura ambiente - 1000 ° C

Cambios en la estructura superficial de las nanopartículas de óxido de cerio a 800 ° C a alta temperatura e iluminación