Micro - lubricación y Corte de aire frío - Chongqing danduo Technology co., Ltd.

NegociableActualización en06/23

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Descripción general

El Corte de aire frío de microlubricación es una integración del Corte de aire frío de baja temperatura y el corte de microlubricación. al mezclar el aire frío de - 10 ° C A - 100 ° c con aceite lubricante de microlubricación para formar una niebla de gas, se expulsa directamente a la zona de Corte para lograr un enfriamiento y lubricación eficientes.

Detalles del producto

Mecanizado de corte de aire frío de microlubricación(tecnología de corte de microlubricación a baja temperatura) es una integración del Corte de aire frío a baja temperatura y el corte de microlubricación. al mezclar el aire frío de - 10 ° C A - 100 ° c con aceite lubricante micro para formar una niebla de gas, Se pulveriza directamente en la zona de Corte para lograr un enfriamiento y lubricación eficientes. Su proceso de procesamiento se puede dividir en los siguientes pasos clave:

Composición y preparación del sistema de mecanizado de aire frío de microlubricación

Fuentes de gas y sistemas de refrigeración

Fuente de gas: después de filtrar y purificar el aire comprimido o el nitrógeno en bruto, entra en el sistema de refrigeración para enfriarse a la temperatura objetivo (por ejemplo - 40 ° C A - 50 ° c).

Modo de refrigeración: incluye refrigeración indirecta por compresión circular, refrigeración indirecta por medio de bajo punto de ebullición, refrigeración directa por expansión térmica del aire o refrigeración por semiconductores para garantizar que la temperatura del aire frío sea estable y controlable.

Tubería de aislamiento térmico: transporte de gas de baja temperatura a la zona de procesamiento para reducir la pérdida de temperatura en el enlace intermedio.

Sistema de suministro de microlubricación

Selección de lubricantes: se utilizan microalubricantes respetuosos con el medio ambiente (como aceite vegetal, éster sintético o peg), cuya cantidad suele ser de 10 - 20 mililitros por hora, significativamente menor que el líquido de corte tradicional.

Dispositivo de atomización: mezcla de aceite lubricante con aire frío a través de un sistema de canal único o doble para formar una niebla de gas de nivel micro (el tamaño de las partículas generalmente se controla por debajo de 2 micras) para garantizar una inyección uniforme en el punto de Corte.

Sistema de mecanizado

Adaptación de la máquina: elija un sistema de suministro de líquido incorporado o externo de acuerdo con el tipo de máquina (como tornos cnc, centros de mecanizado). El tipo incorporado está integrado en el agujero interior del eje principal, el efecto de enfriamiento es mejor, pero la máquina herramienta necesita ser renovada; El tipo exterior se posiciona a través de una boquilla independiente, con alta flexibilidad.

Selección de herramientas: se prefiere la selección de herramientas de enfriamiento interno (como taladros de enfriamiento interno, fresadoras) para garantizar que la niebla de aire llegue directamente a la interfaz de Corte.

Proceso de corte de aire frío de microlubricación

1. fase preparatoria

Elija el equipo adecuado: asegúrese de que la máquina esté equipada con un sistema de microlubricación y un dispositivo de suministro de aire frío.

Materiales de preparación: preparar la pieza de trabajo a procesar y el cuchillo adecuado de acuerdo con las necesidades de procesamiento.

Comprobar el Estado del equipo: confirmar que todos los equipos (incluidos los sistemas mql, generadores de aire frío, etc.) están en buenas condiciones de funcionamiento y que la conexión es correcta y sin fugas.

2. parámetros de configuración

Establecer los parámetros mql: ajustar la cantidad de inyección de combustible, la frecuencia y otros parámetros del sistema mql de acuerdo con las características del material procesado y los requisitos del proceso.

Establecer las condiciones de aire frío: ajustar la presión, la temperatura y el flujo del dispositivo de suministro de aire frío para adaptarse a diferentes velocidades de corte y tasas de alimentación.

3. inicio del procesamiento

Arranque de la máquina herramienta: primero abra la máquina herramienta y permita que alcance un Estado de trabajo estable.

Activar el sistema mql: activar el sistema de microlubricación antes de comenzar el Corte para asegurarse de que la cantidad adecuada de aceite lubricante se puede inyectar con precisión en el punto de contacto herramienta - pieza de trabajo.

Suministro de aire frío: inmediatamente después, se activa el dispositivo de suministro de aire frío para proporcionar flujo de aire de baja temperatura a la zona de Corte para enfriarse.

4. monitoreo en tiempo real

Monitorear el proceso de corte: preste mucha atención a la forma del chip, la limpieza de la superficie y los cambios en la fuerza de corte producidos durante el proceso de Corte.

Ajustar los parámetros: si es necesario, ajustar oportunamente la configuración de los parámetros de mql y aire frío para optimizar el efecto de procesamiento.

5. fin del procesamiento

Detener el suministro de petróleo y gas: al completar la tarea de corte programada, primero apague el sistema mql y el dispositivo de suministro de aire frío.

Sitio de limpieza: retire la pieza de trabajo procesada y realice la limpieza y mantenimiento necesarios de la máquina herramienta.

Asuntos de mantenimiento

Compruebe regularmente el sistema mql: asegúrese de que la boquilla esté sin obstáculos y evite afectar el efecto de lubricación debido al bloqueo.

Mantener el dispositivo de aire frío limpio: limpiar regularmente los filtros en el dispositivo de suministro de aire frío para evitar que el polvo entre en el sistema y afecte el rendimiento.

Componentes móviles lubricados: para sistemas o dispositivos de aire frío que contengan componentes móviles, realice un mantenimiento de lubricación regular de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

Registrar las actividades de mantenimiento: establecer un registro de mantenimiento detallado para registrar el contenido específico, la fecha y la información del ejecutor de cada mantenimiento, lo que facilita el seguimiento del Estado del equipo.

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