Máquina herramienta máquina de corte de aire frío - Chongqing danduo Technology co., Ltd.

Máquina herramienta máquina de corte de aire fríoCaracterísticas de rendimiento

Enfriamiento eficiente:

El aire frío de baja temperatura puede actuar directamente en el punto de corte y quitar rápidamente el calor, evitando efectivamente que la temperatura en la zona de Corte sea demasiado alta, reduciendo así la deformación térmica.

Mejorar la precisión del procesamiento:

El efecto de enfriamiento ayuda a reducir los cambios de tamaño de la pieza de trabajo debido a la expansión térmica y garantizar una mayor precisión de procesamiento.

Prolongar la vida útil del cuchillo:

Debido a la reducción de la temperatura de corte y la reducción del daño térmico del material de la herramienta, se puede prolongar la vida útil de la herramienta.

Mejorar la calidad de la superficie:

El ambiente de baja temperatura puede hacer que el material muestre mejores propiedades mecánicas durante el proceso de corte, reducir la formación de tumores de chip y obtener una superficie de procesamiento más lisa.

Protección del medio ambiente y ahorro de energía:

Sin el uso de refrigerante líquido tradicional, se reduce la contaminación ambiental y no es necesario tratar los residuos líquidos, lo que reduce los costos relacionados.

Mejorar la eficiencia de la producción:

Se pueden permitir mayores velocidades de corte y tasas de alimentación, lo que mejora la eficiencia de la producción.

Fuerte adaptabilidad:

Puede aplicarse al Corte de una variedad de materiales metálicos, incluidos materiales difíciles de procesar como aleación de titanio, acero inoxidable, etc.

Fácil integración:

El sistema de corte de aire frío generalmente está diseñado como modular, lo que facilita la integración e instalación con las máquinas CNC existentes, y no requiere una transformación a gran escala de las máquinas herramienta.

La instalación de la máquina herramienta de corte de aire frío debe combinarse con las características estructurales del equipo y las necesidades de procesamiento, desde la preparación del sitio, el montaje de componentes, la conexión de tuberías, la puesta en marcha eléctrica hasta la prueba de rendimiento, Debe operarse estrictamente paso a paso:

I. preparación del sitio y construcción de cimientos

Requisitos ambientales

Temperatura y humedad: el entorno de instalación debe mantener una temperatura y humedad constantes (por ejemplo, temperatura 15 - 25 ° c, humedad ≤ 60%) para evitar la deformación del equipo o fallas eléctricas causadas por el entorno.

Ventilación y limpieza: Manténgase alejado de las fuentes de vibración (como prensas, equipos de forja) y las fuentes de interferencia electromagnética fuerte (como motores grandes, máquinas de soldadura eléctrica), asegúrese de que el aire sea fresco y evite instalarse cerca de fuentes de contaminación como baños y cocinas.

Construcción de cimientos: diseño de cimientos de hormigón de acuerdo con el peso del equipo y las condiciones geológicas, vertido en dos veces (vertido al 70% de la altura de diseño, vertido secundario a la superficie terminada después del ajuste inicial), reserva de agujeros de perno de anclaje y ranuras de cable.

II. montaje de equipos y conexión de componentes

Montaje de pistolas de aire frío

Estructura seccional: la pistola de aire frío generalmente se divide en tres secciones: base, cuerpo de la pistola y tubo de aire, que se ensamblan en orden de instrucciones para garantizar que cada punto de conexión esté bien sellado.

Instalación de la boquilla: seleccione el tipo de boquilla (como el tipo de inyección directa y el sector) de acuerdo con las necesidades de procesamiento, ajuste el ángulo de la boquilla (generalmente en un ángulo de 30 ° - 45 ° con el punto de corte) y asegúrese de que el aire frío cubra con precisión el área de procesamiento.

Instalación del sistema de refrigeración

Posicionamiento del compresor: instale el asiento de Goma de amortiguación, fije la base del compresor y evite la transmisión de vibraciones a la máquina herramienta.

Separadores de aceite y separadores de gas - líquido: los compresores semicerrados o completamente cerrados deben Instalar separadores de aceite, cuando la temperatura de evaporación es inferior a - 15 ℃, Instalar separadores de gas - líquido e inyectar una cantidad adecuada de aceite congelado (como el aceite poe).

Instalación del ventilador de aire frío: la brecha con la placa de almacenamiento debe ser mayor que el espesor del ventilador de aire frío, todos los pernos colgantes deben apretarse y los pernos deben cerrarse con selladores para evitar puentes fríos y fugas de aire.

Conexión del sistema de tuberías

Selección de tubos de cobre: seleccione el diámetro del tubo de acuerdo con la interfaz de la válvula de succión y escape del compresor, y aumente el diámetro cuando el refrigerante y el compresor estén separados por más de 3 metros.

Diseño de pendiente: el tubo de escape y el tubo de retorno deben mantener una cierta pendiente (por ejemplo, 1: 50). cuando la posición del refrigerante es superior a la del compresor, la pendiente del tubo de escape está hacia el refrigerante, y se instala un anillo líquido en la salida de escape del compresor para evitar la compresión líquida.

Diseño de curva en forma de u: se instala una curva en forma de u en la salida de la tubería de retorno del ventilador de aire frío para garantizar un retorno suave del aceite.

III. puesta en marcha del sistema eléctrico

Fuente de alimentación y puesta a tierra

Coincidencia de fuente de alimentación: confirme que el sistema de fuente de alimentación (fase tres / fase única) es consistente con el logotipo de la unidad, y el rango de fluctuación de tensión no supera ± 10% de la calificación.

Protección contra la puesta a tierra: la Caja de control eléctrico debe estar fundamentada de manera confiable, con una resistencia a la puesta a tierra ≤ 4 Omega para evitar el riesgo de fugas eléctricas y descargas eléctricas.

El sensor está conectado al controlador

Sensor de temperatura: instalado en la salida del evaporador de 100 - 200 mm, envuelto en aislamiento térmico de doble capa para garantizar una detección precisa de la temperatura.

Sensor de presión: El medidor de alta presión se instala en el trío de la válvula del tanque de almacenamiento de líquido, y el medidor de baja presión se instala en la entrada de aire del compresor para facilitar el monitoreo en tiempo real de la presión del sistema.

Puesta en marcha del sistema de control

Configuración de los parámetros: ajustar la temperatura del aire frío de acuerdo con el material de procesamiento (por ejemplo, el procesamiento de aleación de aluminio se establece en - 20 ℃, el procesamiento de piezas de acero se establece en - 10 ℃), la presión (0,3 - 0,6 mpa) y el caudal (3,0 - 5,0 Nm3 / min).

Interconexión de seguridad: pruebe funciones de Seguridad como protección de alta presión, protección de baja presión y protección de presión de aceite para garantizar que el equipo se detenga automáticamente cuando sea Anormal.

IV. pruebas y optimización del rendimiento

Prueba de estanqueidad

Detección de fugas de carga de nitrógeno: el extremo de alta presión está lleno de nitrógeno 1,8 mpa, el extremo de baja presión está lleno de nitrógeno 1,2 mpa, se inspeccionan las juntas de soldadura, las bridas y las válvulas con agua jabonosa, y la presión no se reduce durante 24 horas.

Prueba de temperatura del aire frío

Funcionamiento estable: después de arrancar el equipo, observe si la temperatura de salida del aire frío está dentro del rango establecido (por ejemplo - 30 ° C A - 50 ° c), y la fluctuación de la temperatura es ≤ ± 1 ° c.

Tiempo de respuesta: tiempo para probar la temperatura del aire frío desde la temperatura ambiente hasta el valor establecido (generalmente ≤ 3 minutos) para garantizar la capacidad de enfriamiento rápido.

Verificación del efecto de procesamiento

Prueba de corte: prueba de corte en piezas típicas de trabajo (como hojas de aleación de aluminio, ejes de aleación de titanio), monitorear la temperatura de la zona de corte (termómetro infrarrojo), la cantidad de desgaste del cuchillo (ancho de la zona de desgaste de la superficie del cuchillo después de la medición microscópica) y la rugosidad de la superficie de la pieza de Trabajo (valor ra medido por el medidor de rugosidad).

Recogida de chips: compruebe si el dispositivo de recogida de polvo recoge efectivamente los chips para evitar que la acumulación de chips afecte la calidad del procesamiento.

5. escenarios de aplicación de máquinas herramienta de corte de aire frío:

Fabricación de automóviles

El fresado y el torneado de piezas de alta precisión como el bloque del motor y el cigüeñal reemplazan el enfriamiento tradicional por aceite y reducen los costos de limpieza.

Aeroespacial

El procesamiento de piezas de paredes delgadas de aleación de titanio y aleación de alta temperatura evita la deformación por esfuerzo térmico causada por el líquido de corte y mejora la resistencia a la fatiga de las piezas.

Fabricación de moldes

El procesamiento de la cavidad del molde de precisión reduce el proceso de pulido y acorta el ciclo de entrega.

Industria electrónica / batería

El Corte de la placa polar de la batería de litio y el procesamiento de la carcasa metálica del producto 3C cumplen con los requisitos de producción limpia sin contaminación por aceite.