El homogeneizador es un equipo que rompe partículas, gotas o burbujas de materiales por medios físicos o mecánicos para lograr una mezcla y refinamiento uniformes de materiales. la función central es mejorar la estabilidad y la calidad de los materiales.
El homogeneizador es un equipo que rompe partículas, gotas o burbujas de materiales por medios físicos o mecánicos para lograr una mezcla y refinamiento uniformes de materiales. la función central es mejorar la estabilidad y la calidad de los materiales.
Homogeneización a alta presión: tecnología principal, los materiales pasan por grietas estrechas a alta presión (generalmente 10 - 150 mpa), experimentan triple acción de corte, impacto y cavidad, y las partículas se rompen y refinan, lo que es adecuado para materiales líquidos.
Molino Coloide: producir fuerza de corte a través del movimiento relativo de alta velocidad entre el estator y el rotor (la velocidad de rotación puede alcanzar más de 10000rpm), moler materiales triturados, adecuados para materiales de alta viscosidad y partículas sólidas.
Tipo ultrasónico: utilizar el efecto de cavidad de la onda ultrasónica para formar pequeñas burbujas, la ruptura de la burbuja produce una fuerza de impacto para romper las partículas, adecuado para escenarios de laboratorio o procesamiento fino.
Homogeneizador de alta presión: se divide en tipo pistón (grado industrial) y máquina de laboratorio, con alta eficiencia de rotura y un tamaño de partícula refinado de hasta 0,1 - 1 micras, que es adecuado para la producción a gran escala.
Molino Coloide: estructura simple, resistencia al desgaste, puede procesar materiales de alta viscosidad que contienen partículas sólidas (como salsas y ungüentos), pero la precisión de refinamiento es ligeramente inferior a la del homogeneizador de alta presión.
Homogeneizador ultrasónico: pequeño tamaño, operación flexible, pequeño daño a los materiales sensibles al calor, comúnmente utilizado en productos biológicos, nanomateriales y otros procesos finos.
Homogeneizador de emulsión: se centra en la dispersión y emulsión de aceite y agua, con funciones homogéneas, y es adecuado para la preparación de cosméticos y sistemas de emulsión de alimentos.
Presión de trabajo: los modelos de alta presión suelen ser de 20 - 150 mpa, y cuanto mayor sea la presión, mejor será el efecto de refinamiento.
Capacidad de procesamiento: los modelos de grado industrial pueden alcanzar 1 - 50mwh / h, y la mayoría de los modelos de laboratorio son 0,1 - 5L / H.
Refinar el tamaño de las partículas: los modelos de alta presión pueden refinar las partículas / gotas a 0,1 - 5 micras, cumpliendo con los requisitos de diferentes industrias.
Adaptabilidad del material: el rango de resistencia a la temperatura suele ser de - 10 ℃ - 120 ℃, y algunos modelos pueden ser resistentes a la corrosión.
Industria de alimentos y bebidas: para la homogeneización de productos lácteos (leche, yogur) para evitar la estratificación; El jugo y la mermelada refinan el sabor; Emulsión de bebidas (como té con leche, bebidas con proteínas vegetales).
Industria farmacéutica y biológica: control del tamaño de las partículas de preparaciones farmacéuticas (como inyecciones, ungüentos) para mejorar la eficacia; Homogeneización de vacunas y proteínas biológicas para proteger los principios activos.
Industria cosmética: emulsión homogénea de cremas, lociones y esencias para garantizar una calidad delicada, estable y sin estratificación.
Industria de materiales químicos: dispersión y homogeneización de recubrimientos, tintas y adhesivos para mejorar la estabilidad y adherencia del producto; Refinamiento de partículas en la preparación de nanomateriales.
Otras áreas: emulsión de preparaciones de plaguicidas, dispersión de aditivos para piensos y pretratamiento de materiales en investigación y desarrollo de laboratorio.
