Como equipo central para la detección de dureza de materiales metálicos, la precisión del durómetro Brinell afecta directamente el control de calidad del producto y la optimización del proceso.De acuerdo con el reglamento de verificación del durómetro de Brinell metálico jjg150 - 1990 y la norma internacional ISO 6506 - 1, la verificación del durómetro de Brinell debe controlarse estrictamente desde cuatro dimensiones: requisitos técnicos, elementos de verificación, métodos de verificación y tratamiento de resultados.

　　I. requisitos técnicos: sentar las bases para la verificación

El durómetro Brinell debe cumplir las siguientes condiciones básicas:

1. adaptabilidad ambiental: temperatura de trabajo 10 - 35 ℃, ambiente limpio y sin vibraciones, sin gas corrosivo, el equipo debe instalarse firmemente y ajustarse al nivel.

2. propiedades mecánicas: el eje principal, el mecanismo de refuerzo, el mecanismo de amortiguación y el dispositivo de medición deben funcionar con flexibilidad, la fuerza de prueba de carga y descarga es estable y sin temblores, y el levantamiento y la elevación del tornillo no deben temblar. La Mesa de la Mesa de prueba debe ser lisa y plana, la verticalidad del eje principal y la Mesa de prueba debe ser ≤ 0,2 / 1000, y la axialidad del tornillo de elevación y el eje principal debe ser ≤ 0,5 mm.

3. precisión de la fuerza de prueba: el error del valor nominal de la fuerza de prueba es ≤ ± 1,0%, por ejemplo, la fuerza de prueba de 10 / 3000 (29420n) debe controlarse estrictamente en el rango de 29126 - 29714n.

4. cabeza de presión y dispositivo de medición: tolerancia al diámetro de la cabeza de presión esférica de carburo cementado ± 0005 mm (valor nominal de 10 mm), rugosidad de la superficie ra ≤ 0,2 micras, dureza ≥ hv1500; El valor de indexación del dispositivo de medición de indentación debe ser ≤ 0,5% del diámetro de indentación, con un error permitido de ± 0,5%.

　　2. proyecto de verificación: cobertura de todo el proceso

El proyecto de verificación cubre la apariencia, el rendimiento de los componentes y la precisión integral:

1. inspección visual: confirme que la información de la placa de identificación está completa y que el equipo no está dañado.

2. verificación de componentes: incluye la verticalidad del eje principal, la coaxalidad, la precisión de la fuerza de prueba, el diámetro y la dureza de la cabeza de presión, el error del dispositivo de medición de indentación, etc.

3. verificación de indicación: seleccione cinco puntos uniformemente en el bloque de dureza estándar, mida el diámetro de la indentación y calcule el promedio de dureza, y compare con el valor estándar para obtener el error de valor de presentación y la repetibilidad.

　　3. método de verificación: científico y riguroso

1. calibración de la fuerza de prueba: utilice un medidor de fuerza estándar para verificar en tres puntos dentro del rango de viaje de la palanca de fuerza de prueba, y tome el promedio de tres lecturas para calcular el error.

2. medición de la indentación: medir el diámetro de las dos direcciones verticales de la indentación con un microscopio óptico, tomando el promedio y la diferencia entre los dos diámetros ≤ 1%.

3. cálculo del error de visualización:

Error de indicación = (valor promedio de la indicación del medidor de dureza - valor de dureza del bloque estándar) / valor de dureza del bloque estándar × 100%

Repetibilidad de la indicación = (dureza máxima - dureza mínima) / dureza media del medidor × 100%

　　IV. procesamiento de resultados y ciclo: gestión de circuito cerrado

Los resultados de la verificación deben cumplir con los requisitos de las regulaciones, de lo contrario deben ajustarse o repararse. El ciclo de verificación del durómetro es generalmente de un año, que se puede acortar a seis meses cuando se utiliza con frecuencia o en un ambiente hostil. Después de pasar la verificación, se emite un certificado para marcar el error de indicación, la repetibilidad y el período de validez para garantizar que el equipo siga cumpliendo con los requisitos de precisión.

La verificación del durómetro Brinell es un eslabón clave para garantizar la fiabilidad de los datos de prueba. a través del proceso estandarizado y la calibración de instrumentos de precisión, el rango de error se puede controlar eficazmente y proporcionar un apoyo sólido para el control de calidad de los materiales metálicos.