El durómetro universal es la herramienta central en el campo de la detección de materiales, y su ventaja central es apoyar una variedad de pruebas de escala de dureza, que se pueden adaptar a las necesidades de detección de diferentes materiales, como metales, aleaciones y recubrimientos. Su principio técnico se basa en el método de indentación, que presiona la superficie del material bajo carga constante a través de una cabeza de indentación (cono de diamante, bola de acero o Pirámide cuadrada positiva), mide el tamaño o la profundidad de la indentación y calcula el valor de dureza en combinación con un modelo matemático. Por ejemplo, la dureza Brinell se convierte a través del diámetro de la indentación, la Dureza Rockwell se calcula a través de la diferencia de profundidad de la indentación, y la Dureza Vickers se basa en la longitud diagonal de la indentación.

Tipo e innovación funcional

En la actualidad, los principales durómetros universales han logrado iteraciones técnicas. Adopta un sistema de torreta automática, que puede cambiar rápidamente las cabezas de presión de roche, brinell, Wyeth y los módulos de medición óptica, y admite pruebas de amplio rango de carga de 1gf - 3000kgf. El equipo integra el control de carga de circuito cerrado y la tecnología de zoom óptico de alta definición, con una precisión de medición de indentación de 0,1 micras, que cumple con las normas internacionales como ISO y astm. Marcas nacionales como zwickzhu250 han mejorado la eficiencia de las pruebas en un 30% a través de sistemas ópticos innovadores, adecuados para escenarios dobles de laboratorio y línea de producción.

Los escenarios de aplicación cubren toda la cadena industrial

Fabricación de precisión: las palas de los motores aeronáuticos deben detectar simultáneamente la dureza de la matriz (hrc) y la dureza del recubrimiento (hv), y el durómetro universal puede cambiar sin problemas a través de la torre giratoria automática.

Industria automotriz: la detección de la capa de cementación del eje de transmisión requiere una precisión de 0,1 mm, y el módulo micro - Vickers puede medir áreas pequeñas.

Campo de la investigación científica: en la investigación y el desarrollo de materiales, es necesario comparar los datos de Brinell (hbw) y Lowe (hrc), y la máquina integrada blovi puede exportar resultados de múltiples escalas simultáneamente.

Detección in situ: algunos modelos están equipados con la función de exportación de datos inalámbricos, que admite la detección in situ de equipos grandes como cajas de cambios de energía eólica.

Selección de indicadores básicos

Al seleccionar, se debe prestar atención al rango de carga (que cubre el rango de dureza del material a medir), el tipo de cabeza de presión (estándar de adaptación), el error de repetibilidad (≤ + 1hrc es excelente) y las funciones de gestión de datos (como la generación automática de informes de prueba). Para los escenarios de detección de alta frecuencia, se recomienda dar prioridad a los modelos con tecnología de carga automática y reconocimiento de imagen para mejorar la eficiencia y consistencia de la detección.