El analizador de granos es un equipo clave para detectar la calidad de los granos, y sus detalles de uso afectan directamente la precisión de la detección y la vida útil del instrumento. A continuación se detalla el proceso de operación, la configuración de parámetros, el control ambiental, el procesamiento de muestras, la interpretación de datos y el mantenimiento.

I. preparación previa a la operación

1. autoinspección y calibración de instrumentos

Precalentar durante 15 - 30 minutos después de arrancar (diferentes modelos requieren diferentes) para garantizar la estabilidad del sensor y el circuito.

- parámetros estándar de calibración: se calibran muestras de cereales con pesos estándar o parámetros conocidos (como el arroz con un contenido de humedad del 20%), y el error debe controlarse dentro de ± 0,5%.

Comprobar si el sistema de fuente de luz (fuente de luz infrarroja cercana o láser) está limpio para evitar que el polvo afecte la precisión de la detección óptica.

2. pretratamiento de muestras

- limpieza: eliminación de impurezas (como sedimentos, escombros) en los cereales, se recomienda filtrar con una pantalla (tamaño de Poro de 1 - 2 mm).

- control de la tasa de trituración: si es necesario triturar la muestra (como la determinación del contenido de almidón), después de triturarla, es necesario pasar por un tamiz de 60 - 80 mallas para evitar la desviación del resultado causada por partículas desiguales.

- equilibrio de temperatura y humedad: las muestras deben colocarse a temperatura ambiente (25 ° C ± 2 ° c) durante más de 2 horas para evitar interferencias de condensación de agua debido a la diferencia de temperatura.

II. pasos operativos básicos

1. pesaje y embalaje

- - la cantidad de muestra debe seguir estrictamente los requisitos del instrumento (generalmente 10 - 50g), demasiado puede exprimir el sensor de influencia, demasiado poco puede hacer que la señal sea insuficiente.

- pavimentar uniformemente las muestras para evitar la inclinación de la acumulación, especialmente cuando se utiliza la determinación del peso a granel, es necesario garantizar la densidad natural de los cereales.

2. configuración de parámetros

Selección del modo de detección: selección de elementos de detección según las necesidades (como humedad, proteínas, grasas, distribución del tamaño de las partículas, etc.), algunos instrumentos admiten la detección simultánea de múltiples parámetros.

- ajuste del umbral: por ejemplo, el análisis espectral del infrarrojo cercano requiere establecer un umbral de absorción para evitar interferencias de ruido de fondo; El medidor de tamaño de partícula láser debe establecer el rango de ángulo de recepción de luz dispersa.

3. monitoreo del proceso de detección

Observar las fluctuaciones de los datos en tiempo real: si los valores saltan bruscamente, puede ser un llenado desigual de la muestra o un fallo del sensor.

- evitar interferencias de vibración: no toque el instrumento ni mueva la encimera durante la detección, y el agitador magnético debe mantenerse a baja velocidad (si es necesario).

III. puntos clave del control ambiental

1. temperatura y humedad

Las fluctuaciones de la temperatura ambiente deben controlarse dentro de ± 1 ° c. las altas temperaturas pueden causar sobrecalentamiento de los componentes electrónicos del instrumento, mientras que las bajas temperaturas pueden afectar la sensibilidad del sensor.

- la humedad excesiva (> 70%) puede desencadenar fácilmente la absorción de humedad de los cereales, y se recomienda detectar o abrir la función de deshumidificación del instrumento dentro de la Caja de secado (humedad ≤ 40%).

2. protección contra la luz y el polvo

El módulo de detección óptica debe evitar la luz fuerte y directa y utilizar una cubierta de sombra; Limpie la lente regularmente y limpie con papel de borrador.

La Cámara de muestras debe estar bien sellada para evitar que el polvo entre en el camino de luz o bloquee el sistema del camino de gas.

IV. interpretación de datos y manejo de anomalías

1. verificación de resultados

- detectar más de tres veces en paralelo, calcular el promedio y eliminar valores anormales con una desviación superior a ± 2%.

- comparación de los estándares de la industria: por ejemplo, el rango normal de contenido de agua del trigo es del 12% al 14%, si el resultado excede, es necesario comprobar si la calibración falla.

2. investigación de anomalías comunes

Deriva de datos: compruebe si el cable de conexión del sensor está suelto o recalibre el punto cero.

- poca repetibilidad: puede tratarse de una mezcla desigual de muestras, que requiere un nuevo muestreo y una mezcla adecuada.

- valores bajos: envejecimiento de la fuente de luz (por ejemplo, falta de energía en las luces infrarrojas cercanas) o disminución de la sensibilidad del detector, es necesario reemplazar los accesorios.

V. mantenimiento y mantenimiento

1. mantenimiento diario

Limpiar los residuos de las muestras después de cada prueba y limpiar el almacén de prueba y la cinta transportadora con un cepillo suave.

Revise la ventana del sensor mensualmente y limpie ligeramente con un paño sin polvo sumergido en alcohol (concentración inferior al 70%).

2. calibración periódica

- Uso trimestral de instrumentos de calibración de sustancias de referencia para registrar el registro de calibración.

Cada año, las instituciones profesionales de Inspección envían certificados de medición para garantizar el cumplimiento de las normas nacionales (como GB / T 24499 - 2009).

3. gestión del almacenamiento a largo plazo

Limpiar y poner un Desecante antes de apagar para cubrir la cubierta de polvo.

Desconecte la fuente de alimentación cuando no esté en uso durante mucho tiempo y precaliente la electricidad cada 1 mes durante 1 hora para evitar que los componentes se mojen.

6. precauciones en escenarios especiales

1. detección de muestras de alto contenido de aceite (como soja, maíz)

Es necesario aumentar los pasos de limpieza con disolvente para evitar que la grasa se adhiera a los sensores contaminantes.

- se prefiere el modo especial (como la "detección de grasa alta"), y algunos instrumentos deben introducir manualmente el coeficiente de corrección de grasa.

2. pruebas de granos envejecidos

Los resultados de la prueba pueden retrasarse debido a la disminución de la actividad enzimática, por lo que se recomienda prolongar el tiempo de prueba o aumentar la intensidad de la fuente de luz.