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Máquina integrada de alta y baja temperatura TCU

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Descripción general

La máquina integrada de alta y baja temperatura TCU es un nuevo equipo de control de temperatura de laboratorio, que tiene la función de calefacción y enfriamiento simultáneos. Se utiliza principalmente para lograr el control de temperatura de equipos como reactores para lograr las condiciones de reacción necesarias.

Detalles del producto

La máquina integrada de alta y baja temperatura TCU utiliza tecnología avanzada de refrigeración y calefacción, que puede alcanzar rápidamente la temperatura necesaria y mantener la estabilidad de la temperatura durante el experimento. El principio de funcionamiento se basa principalmente en la combinación de tecnología de refrigeración y calefacción. Se enfría inyectando una cierta cantidad de agua u otros medios en el interior del equipo y luego se enfría el agua a través de un sistema de refrigeración o se calienta a través de un calentador. El agua refrigerada o calentada se bombea a través de la circulación a un equipo o sistema que requiere un control de temperatura para lograr un control preciso de la temperatura.
Sistema de control de temperatura tcu:
1. los usuarios pueden obtener un control de temperatura cerrado y repetible en un rango de temperatura más amplio, que puede lograr un control de temperatura de - 90 ℃ - 280 ℃;
2. se evitan las necesidades de reemplazo de equipos e instalaciones tradicionales y mantenimiento de chaquetas; Diseño de alta velocidad de flujo; El retraso en la reacción térmica es muy pequeño;
3. el sistema auxiliar de aceite térmico de calefacción eléctrica incorporado puede activar automáticamente el sistema auxiliar de calefacción de acuerdo con la demanda;
4. el propósito de ahorrar energía se puede lograr mediante un funcionamiento rápido y una proporción precisa de las necesidades térmicas;
5. controlar la temperatura de todo el proceso de reacción a través de cálculos rápidos y controlar la respuesta rápida a las reacciones de Liberación de calor y absorción de calor durante el proceso de reacción;
6. se reserva una interfaz estandarizada para aumentar el módulo de intercambio de calor de frío y fuente de calor de acuerdo con la demanda real;
7. adoptar un diseño de tubería completamente cerrado;
8. se puede llevar a cabo la gestión de fórmulas y el registro del proceso de producción.

Parámetros técnicos del sistema de soporte térmico

Portador térmico

Aceite térmico sintético

Rango de temperatura media

-50~200℃

Presión operativa

0 ~ 0,5 bar

Presión de diseño

0 ~ 3 bar

Valor máximo de la bomba de presión

60min/l1.5bar

Diseño de la bomba

Bomba centrífuga Speck alemana

Motor de bomba

0.5KW / 2D00l / min

Volumen del sistema

15 L

Volumen de carga

50 litros

Volumen de la ranura de expansión

DL


Parámetros técnicos del sistema de calefacción y refrigeración

Potencia de calentamiento

15 KW

Potencia de refrigeración

250200100200-20 -40℃

...18181816D.03.0KW

Evaporadores / condensadores refrigerados por agua

Intercambiadores de calor de placas de alta Fuerza / intercambiadores de calor de tubos de cáscara

Compresor de refrigeración

El Valle francés de tecon Emerson

Modo de funcionamiento del compresor

Refrigerado por agua sin flúor

refrigerante

R404a

Válvula de expansión / válvula solenoide de refrigeración

Danfoss Danfoss

Separadores de aceite

Emerson fertay



● detalles del controlador

controlador de temperatura

Controlador adaptativo ft

Elemento de medición de temperatura

PT100 clase B

Precisión de control

±1℃

Calefacción por accionamiento

Calefacción eléctrica (tipo ajustable)

Enfriamiento por accionamiento

Refrigeración por compresor

Función de control

El control en el caldero (material) es opcional ♦ Control de chaqueta opcional

Control de presión ♦ Control de flujo de medios

Control de la bomba ♦ Interfaz 485 / interfaz Ethernet

Control de la diferencia de temperatura entre el aceite térmico y los servicios públicos

Control de múltiples segmentos de temperatura, control de pendiente, protección de límites superior e inferior de temperatura

Función de control

Interruptor de límite de temperatura ♦ Protector de pantalla de presión

Protección por orden de fase ♦ Protector de nivel

Protección contra Sobretensión y sobrecorriente de bombeo


Detalles del diseño

Tensión de alimentación

400V 3~ 50Hz440V 3~ 60Hz

Consumo de potencia

17 KW

Protección actual

40 A

Fusible

3 × 50 A

Nivel a prueba de explosiones

Exdibmbpz II CT 4 GB (opción a prueba de explosiones)

Conexión de agua de refrigeración

G1 o m38 × 1,5

Diferencia de presión de agua de enfriamiento min.

1 barra

Presión máxima del agua de enfriamiento

6 barras

Consumo de agua de refrigeración (15 ° c)

2800 l/h

Temperatura ambiente permitida

5~40℃

Nivel de ruido

65 dB(A)

Tamaño exterior (ancho x largo X alto)

560x700x1330mm / tipo a prueba de explosiones 1000x650x1500mm

Peso del equipo

760 kg / d40kg a prueba de explosiones

Características de diseño de la tcu:

  

1. diseño de presión constante cerrada:

  

Un solo medio está en un sistema cerrado, y el aumento térmico y la contracción del medio se ajustan automáticamente a través del tanque de expansión;

  

El medio de conducción de calor secundario en el sistema cerrado no entra en contacto con el aire, sino solo con gas inerte seco y limpio en el tanque de expansión;

  

Puede reducir el riesgo de oxidación, absorción de agua o volatilización de medios conductores de calor;

  

Puede mejorar efectivamente la vida útil de los medios conductores de calor y evitar el cambio frecuente de los medios conductores de calor;

  

La elección del medio de conducción térmica puede garantizar que el sistema logre el ajuste de la temperatura en un rango más amplio (- 30 ℃ ~ 180 ℃).

  

2. diseño de ahorro de energía:

  

Con la retroalimentación de los datos en tiempo real de los puntos de energía, se calculan con precisión las necesidades de energía, se optimiza el modo de control de los medios secundarios y se logra un gran ahorro de energía bajo la premisa de garantizar la precisión del control. Al mismo tiempo, se garantiza la repetibilidad del funcionamiento del sistema y se logra la estabilidad de la calidad del producto.

  

3. diseño integrado de la palanca

  

El sistema está diseñado de manera modular y la brecha mínima se integra en el módulo.

  

El acoplamiento directo con los medios públicos de primer nivel y el sistema de consumo de energía puede garantizar el funcionamiento normal del sistema.

  

El diseño modular, combinado con un rango más amplio de ajuste de temperatura, puede lograr la flexibilidad de maniobra del sistema.

  

El sistema ocupa un pequeño espacio y la instalación es conveniente y rápida.

  

4. gestión de fórmulas

  

El programa de control puede realizar la programación en línea, y los usuarios pueden ajustar sus propias curvas de operación de acuerdo con su propio proceso de producción real, generar y guardar automáticamente la receta.

  

La gestión de la fórmula realiza la finalización automática del proceso de control del proceso sin vigilancia, al tiempo que realiza la confidencialidad de la tecnología del proceso.

  

5. optimización de la tecnología de control

  

El proceso de control es complejo y no lineal, y los equipos tradicionales tienen retraso de tiempo y dificultad de control.

  

La tecnología de control difuso industrial con algoritmo de control de temperatura EIP de alimentación avanzada permite mejorar la precisión del control de temperatura a un rango de ± 0,5 grados celsius.

  

El diseño técnico del control modelo industrial depende de la experiencia del diseño del proceso del sistema, la experiencia de puesta en marcha del control de temperatura y la experiencia de cálculo de las condiciones de control de temperatura.

  

Los modelos y métodos de control básicos se derivan de las tecnologías de control avanzadas y maduras y los métodos de diseño y puesta en marcha de las empresas cooperativas Europeas.

  

6. el sistema puede lograr un diseño personalizado

  

Puede proporcionar a los clientes diferentes soluciones de control de temperatura basadas en el proceso de proceso específico del cliente y los requisitos de precisión de control y los requisitos del entorno de uso en el sitio, combinados con la experiencia de diseño y puesta en marcha de nuestra empresa.

  

La comunicación del sistema se divide en dos partes, una parte es la función de comunicación dentro del sistema y la otra parte es la función de comunicación con el sistema externo (como la comunicación con sistemas CDS de terceros).

  

  

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