Sellado mecánico de esmalte de acero inoxidable para reactor de segunda mano recuperado

La comprensión amplia del reactor es el recipiente de acero inoxidable con reacciones físicas o químicas. el diseño estructural y la configuración de parámetros del recipiente se realizan de acuerdo con los requisitos de las diferentes condiciones del proceso. las condiciones de diseño, el proceso, la inspección y fabricación y la aceptación deben basarse en las normas técnicas pertinentes para lograr las funciones de Reacción mixta de calentamiento, evaporación, enfriamiento y baja velocidad requeridas por el proceso. Los recipientes a presión deben seguir el estándar de gb150 (recipientes a presión de acero) y los recipientes a presión atmosférica deben seguir el estándar de NB / t47003.1-2009 (recipientes a presión atmosférica soldados de acero). Los requisitos de presión durante la reacción posterior también varían en los requisitos de diseño del recipiente. La producción debe procesarse, probarse y ponerse en funcionamiento estrictamente de acuerdo con las normas correspondientes. El reactor de acero inoxidable varía según el proceso de producción y las condiciones de funcionamiento, y la estructura de diseño y los parámetros del reactor son diferentes, es decir, el estilo estructural del reactor es diferente y pertenece al equipo de contenedor no estándar.

El reactor es un recipiente de reacción integral, que diseña la estructura, función y accesorios de configuración del reactor de acuerdo con las condiciones de reacción. Desde el principio, la alimentación - reacción - descarga puede completar los pasos de reacción preestablecidos con un alto grado de automatización, regulando estrictamente parámetros importantes como la temperatura, la presión, el control mecánico (agitación, explosión, etc.) y la concentración de reactivos / productos durante el proceso de reacción. Su estructura generalmente consta de un cuerpo de caldero, un dispositivo de transmisión, un dispositivo de agitación, un dispositivo de calefacción, un dispositivo de refrigeración y un dispositivo de sellado. Equipos auxiliares correspondientes: columnas de destilación, condensadores, separadores de agua, tanques de recolección, filtros, etc.

Los materiales del reactor generalmente incluyen acero de manganeso de carbono, acero inoxidable, zirconio, aleación a base de níquel (hagrid, monel) y otros materiales compuestos. El reactor se puede fabricar con materiales de acero inoxidable como sus304 y sus316l. Los agitadores tienen tipo de anclaje, tipo de marco, tipo de remo, tipo de turbina, tipo de raspador, tipo combinado, el mecanismo de rotación puede adoptar un reductor de rueda de aguja cicloide, un reductor de velocidad variable continua o un ajuste de velocidad de frecuencia variable, que puede cumplir con los requisitos especiales de respuesta de varios materiales. El dispositivo de sellado puede adoptar una estructura de sellado como sellado mecánico y sellado de embalaje. El calentamiento y el enfriamiento pueden adoptar chaquetas, semitubos, bobinas, placas Miller y otras estructuras. los métodos de calentamiento son: vapor, calefacción eléctrica, aceite térmico para satisfacer las necesidades del proceso de diferentes entornos de trabajo, como resistencia al ácido, alta temperatura, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Y se puede diseñar y fabricar de acuerdo con los requisitos del proceso del usuario.

1. de acuerdo con el método de calentamiento / enfriamiento, se puede dividir en calentamiento eléctrico, calentamiento de agua caliente, calentamiento de circulación de aceite térmico, calentamiento de infrarrojo lejano, calentamiento de bobinas externas (internas), etc., enfriamiento de chaquetas y enfriamiento de bobinas internas del caldero. La elección del método de calentamiento está relacionada principalmente con la temperatura de calentamiento / enfriamiento necesaria para la reacción química y la cantidad de calor requerida.

2. de acuerdo con el material del cuerpo del reactor, se puede dividir en reactor de acero al carbono, reactor de acero inoxidable y reactor de esmalte de vidrio (reactor de esmalte) y reactor de revestimiento de acero.

ámbito de aplicación: entornos sin líquidos corrosivos, como el procesamiento de ciertos productos petroleros.

1. tipo de estructura de calefacción

Tipo de calefacción eléctrica, tipo de chaqueta, tipo de medio tubo exterior, tipo de tubo de disco interior, con un volumen de 0,01 metros 3 a 45 metros 3

2. materiales

Acero al carbono, acero inoxidable, acero inoxidable resistente a altas temperaturas, acero inoxidable resistente a ácidos fuertes y álcalis, esmalte o material pp, etc.

3. tipo de agitación

Pulpa inclinada, anclaje, marco, propulsión y espiral única (doble), y otros tipos de hojas de pulpa se pueden diseñar y fabricar de acuerdo con los requisitos del cliente.

ámbito de aplicación: adecuado para pruebas de reacción química a alta temperatura y alta presión en petróleo, industria química, medicina, metalurgia, investigación científica, colegios y universidades, etc., para completar procesos de hidrolización, neutralización, cristalización, destilación, evaporación, almacenamiento, hidrogenación, alquilación, polimerización, condensación, mezcla de calefacción, reacción a temperatura constante y otros procesos, puede lograr un efecto de alta agitación en sustancias viscosas y granuladas.

ámbito de aplicación: ampliamente utilizado en petróleo, productos químicos, alimentos, medicina, pesticidas, investigación científica y otras industrias.

ámbito de aplicación: Ácidos, álcalis, sales y la mayoría de los alcoholes aplicables. Adecuado para alimentos líquidos y refinación de medicamentos. Es un reemplazo ideal para adhesivos de revestimiento, frp, acero inoxidable, acero de titanio, esmalte y placas de soldadura de plástico.

ámbito de aplicación: excelente resistencia a la corrosión, puede resistir diversas concentraciones de ácido, álcali, sal, oxidantes fuertes, compuestos orgánicos y todos los demás medios químicos altamente corrosivos.

3. de acuerdo con la presión interna durante el trabajo, se puede dividir en reactor de presión atmosférica, reactor de presión positiva y reactor de presión negativa.

4. de acuerdo con la forma de mezcla, se puede dividir en tipo de hoja, tipo de remo de anclaje, tipo de marco, tipo de cinturón de tornillo, tipo de turbina, tipo de disco disperso, tipo combinado, etc.

5. de acuerdo con la estructura de transferencia de calor, se puede dividir en tipo chaqueta, tipo de medio tubo exterior, tipo de tubo de disco interior y tipo combinado.

El reactor está compuesto por el cuerpo del reactor, la tapa del reactor, la chaqueta, la batidora, el dispositivo de transmisión, el dispositivo de sellado del eje, el soporte, etc. Cuando la altura y el diámetro del dispositivo de mezcla son relativamente grandes, se pueden utilizar varias capas de palas de mezcla o seleccionarlas arbitrariamente de acuerdo con los requisitos del usuario. También se puede instalar una chaqueta fuera de la pared del caldero o una superficie de intercambio de calor dentro del dispositivo, que también se puede intercambiar calor a través de la circulación externa. Los asientos de soporte tienen soportes de soporte o orejas, etc. Se debe utilizar un reductor de engranajes con una velocidad de rotación superior a 160 rpm. El número de agujeros abiertos, las especificaciones u otros requisitos se pueden diseñar y producir de acuerdo con los requisitos del usuario.

1. por lo general, se utiliza un sello de embalaje a presión atmosférica o baja, y generalmente se utiliza una presión inferior a 2 kilogramos.

2. en general, se utilizará un sello mecánico en caso de presión media o vacío, y la presión general será de presión negativa o 4 kilogramos.

3. en caso de alta presión o alta volatilidad del medio, se utilizará un sello magnético, generalmente con una presión superior a 14 kilogramos. A excepción de los sellos magnéticos, que se enfrían con agua, otras formas de sellado aumentarán la chaqueta de agua de enfriamiento por encima de 120 grados.

El reactor es un equipo de reacción, hay que tener cuidado al operar, de lo contrario causará daños por muchas razones, lo que hará que la producción se detenga por la fuerza. Hay que prestar atención a muchos aspectos del funcionamiento del reactor.

En primer lugar, debemos operar el reactor estrictamente de acuerdo con las normas y reglamentos.

En segundo lugar, antes de la operación, se debe comprobar cuidadosamente si hay anomalías, y en el funcionamiento normal, no se debe abrir la tapa superior y tocar los terminales de cableado en la placa para evitar descargas eléctricas; Está estrictamente prohibido operar con presión; Durante el proceso de prueba de presión con nitrógeno, observe cuidadosamente los cambios en el manómetro, alcance la presión de prueba de presión y cierre inmediatamente la válvula del interruptor de nitrógeno; La velocidad de calentamiento no debe ser demasiado rápida, y la presión también debe llevarse a cabo lentamente, especialmente la velocidad de agitación, que solo permite un aumento lento.

Finalmente, cuando el cuerpo del caldero se calienta a una temperatura más alta, no entre en contacto con el cuerpo del caldero para evitar quemaduras; Después del experimento, se debe enfriar primero. No se debe Enfriar rápidamente para evitar daños causados por una presión excesiva de diferencia de temperatura. Al mismo tiempo, debemos desconectar la fuente de alimentación a tiempo.