Recuperación de la evaporación MVR del evaporador de circulación forzada de segunda mano
Ventajas: gran coeficiente de transferencia de calor, resistencia a la salinidad, resistencia a la escala, fuerte adaptabilidad y fácil limpieza.
Desventajas: mayor consumo de energía cinética y largo tiempo de retención de la solución; El costo y el costo de mantenimiento son ligeramente más altos.
Evaporadores de circulación forzada, adecuados para la concentración de evaporación en industrias químicas, alimentarias, farmacéuticas, ingeniería de protección ambiental, recuperación de evaporación de residuos líquidos y otras industrias con escala, cristalinidad, sensibilidad térmica (baja temperatura), alta concentración, alta viscosidad y que contienen sólidos solubles.
Corrosión
La placa de tubería del evaporador circulante se ve afectada por el Medio y el esfuerzo de soldadura, y es propensa a fugas, cadenas de líquidos y corrosión, lo que resulta en una disminución de la función del equipo y afecta gravemente la producción normal de la empresa. Si no se maneja a tiempo, no solo causará el desguace del equipo, sino que incluso causará accidentes de producción graves. Se utiliza la pintura protectora anticorrosiva compuesta de polímeros meijiahua - Ake EE - 121k para la reparación y protección. la adherencia, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la temperatura del producto pueden resolver bien tales problemas, prolongar la vida útil del equipo y garantizar la producción segura y continua de la empresa.
Escala
El agua de enfriamiento circulante del evaporador circulante contiene una gran cantidad de sales, productos de corrosión y varios microorganismos. debido a que no se trata con agua, el evaporador formará una gran cantidad de suciedad de carbonato de calcio y magnesio y algas, lodo microbiano, barro pegajoso, etc. en el lado del agua después de un período de funcionamiento. estas suciedad se adhieren firmemente a la superficie interior del tubo de cobre, lo que resulta en un deterioro de la transferencia de calor, un aumento de la presión circular, una reducción del vacío de la unidad y afecta la eficiencia operativa de la unidad, causando grandes pérdidas económicas.
Los métodos de limpieza tradicionales suelen utilizar la limpieza química - lavado ácido, que es eficaz en todo tipo de depósitos y ahorra más tiempo que los métodos mecánicos. Pero la limpieza química es corrosiva para el sistema y otras piezas metálicas, es propensa a corroer las tuberías de los equipos y contamina el medio ambiente al descargar.
Fostek es un limpiador líquido de alta tecnología totalmente sintético especialmente diseñado para eliminar todas las suciedad, cal, barro, manchas de óxido y otros depósitos de suciedad formados en el sistema de equipos de tratamiento de agua. El líquido original y la dilución se pueden utilizar directamente en todos los equipos de materiales convencionales, incluidos los equipos de aluminio y algunos recubiertos. Debido a que los ingredientes principales son agentes biológicos * entrantes, son biodegradables y no tóxicos, no corrosivos y no inflamables, que se pueden descargar directamente.
Características del sistema de evaporación por circulación forzada:
1) la circulación de la solución en el equipo depende principalmente del flujo forzado generado por la fuerza motriz externa, la velocidad de circulación generalmente puede alcanzar 1,0 - 3,5 metros por segundo, y la eficiencia de transferencia de calor y la capacidad de producción son grandes.
2) la materia prima se introduce de abajo hacia arriba por la bomba de circulación y fluye hacia adentro hacia arriba a lo largo del tubo de la Cámara de calentamiento.
3) el material no se evapora en el intercambiador de calor, parpadea en el ciclón, el vapor se expulsa de la parte superior en el ciclón, el líquido se bloquea y cae, la parte inferior cónica es inhalada por la bomba de circulación, luego entra en el tubo de calefacción y continúa circulando.
El aceite lubricante del reductor del generador es aceite 40, y su cantidad de combustible debe estar dentro de la altura indicada. La cantidad excesiva de aceite puede causar agitación y calor, y la cantidad excesiva de aceite puede causar daños en la película de aceite de la bomba de eje del cuerpo excéntrico y calor, lo que resulta en un aumento de la temperatura.
1) reemplazar el aceite lubricante secundario dentro de un mes al principio de uso, y luego reemplazar el aceite lubricante una vez dentro de 3 - 4 meses.
2) después de abrir la cabeza baja, desenrosque el perno inferior de la ranura en forma de u del rotor e inspeccione el raspador para reemplazar el raspador cada cuatro meses.
3) abra el rodamiento inferior cada dos meses, verifique el desgaste del rodamiento inferior y reemplace el rodamiento inferior si es necesario.
4) de acuerdo con la naturaleza del material, el cilindro interior debe remojarse y limpiarse regularmente con agua tibia o disolvente.
5) cifrar el líquido de sellado a la cavidad de sellado mecánico una vez al mes, y el líquido de sellado es aceite mecánico 20.
Se caracteriza por:
① la cantidad de agua evaporada puede alcanzar 0,5t / h a 100 t / H.
② en funcionamiento normal, el sistema solo utiliza electricidad, y el consumo de energía por tonelada de agua evaporada es de 15 kw.h a 100 kw.h, y su costo de funcionamiento es de 1 / 8 a 1 / 2 de la evaporación multiefecto.
③ es el evaporador actual de ahorro de energía zui, en su mayoría evaporación de efecto único, pequeña diferencia de temperatura de calentamiento, corto tiempo de estancia, adecuado para materiales sensibles al calor.
④ estructura compacta y pequeña superficie ocupada.
⑤ el equipo realiza el funcionamiento automático a través del control lógico lógico y puede funcionar de manera continua y estable durante mucho tiempo.
El evaporador de película cónica, que depende de que el rotor aplique una fuerza centrífuga al material, tiene dos efectos, uno perpendicular a la superficie de calentamiento y el otro en dirección al cuerpo final de gran diámetro (nota: el mismo resultado también aparece en el evaporador de película cónica vertical), que depende de estas fuerzas para producir aceleración del material, y el material que entra garantiza que la superficie de calentamiento esté suficientemente húmeda, sin depender de la relación de evaporación o la velocidad de alimentación. Por lo tanto, el sobrecalentamiento y la degradación térmica de los materiales locales se reducen o se eliminan por completo.
En este proceso, los componentes ligeros (ebullición baja) fluyen a lo largo (en la misma dirección que la película líquida) a través del evaporador de película horizontal en el separador de vapor - líquido, donde las gotas y espumas producidas por la separación de vapor - líquido se rompen en la fase líquida (ebullición alta), y el vapor separado entra en el refrigerante externo o en el siguiente proceso; La parte recombinante (altamente hirviendo) se eleva a lo largo de la pared de calentamiento hasta la salida del extremo pequeño para descargarla.Recuperación de la evaporación MVR del evaporador de circulación forzada de segunda mano