Producción y procesamiento de fundas térmicas

Producción y procesamiento de fundas térmicasI. preparativos previos a la construcción

1. materiales y herramientas

• Material principal: manguito térmico personalizado (seleccionado de acuerdo con el tamaño del equipo / tubería y las condiciones de temperatura, como silicato de aluminio, aerogel, fluorocaucho, etc.).

• Materiales auxiliares: Correa / hebilla de acero inoxidable, sellador de alta temperatura, cinta de sellado, parada de agua de expansión en caso de agua, pintura antioxidante, etc.

• herramienta: cinta de acero (precisión ± 1 mm), cortador, destornillador / llave inglesa, cepillo, prensa de borde, pistola de remachado, etc.

2. preparación in situ

• Tratamiento de superficie: eliminar el aceite, el óxido y el polvo de la superficie de la tubería / equipo, aplicar pintura antioxidante y secar.

• Medición y colocación de líneas: medir con precisión el diámetro exterior, la longitud, el tamaño de la brida / válvula, marcar la interfaz, el soporte y la posición del instrumento.

• Preembalaje: después de la llegada de la funda térmica, se preescribe de acuerdo con el número para verificar el tamaño y la posición de la apertura.

Producción y procesamiento de fundas térmicas2. proceso de instalación estándar

1. instalación de secciones de tuberías rectas (la más básica)

1. Posicionamiento de la manga: Introduzca la manga térmica en la tubería a lo largo del eje, alinee la interfaz y asegúrese de que se ajuste estrechamente.

2. fijo: fijado con el "método de doble atado" de la correa de acero inoxidable (primero 1,5 vueltas a lo largo de la línea y luego 1,5 vueltas al revés), distancia: tubo recto ≤ 300mm, distancia al final ≤ 50mm.

3. Tratamiento de costuras: empalme longitudinal de 50 a 80 mm, costura escalonada interna ≥ 100 mm; empalme escalonado circular ≥ 100 mm, relleno de sellador + cinta de sellado.

4. Sellado: aplicar pegamento de alta temperatura (1,5 - 2 mm) en la costura, pegar una banda de sellado de 50 mm de ancho en la capa exterior y aplastar el escape.

2. partes en forma especial (válvula, brida, codo, triple)

• Válvula / brida: Use una manga térmica dividida, reserve un espacio de desmontaje de 20 mm en la superficie de la brida y llene con una parada de agua; El mango / ejecutor está expuesto para facilitar la operación.

• Codo: empalme de cintura de camarón, cada sección ≤ 45 °, empalme ≥ 150 mm, distancia entre bandas ≤ 150 mm.

• Tres enlaces: primero pequeño y luego grande, el tubo grande abre los agujeros de intersección, se aplica pegamento y se sella, y las costuras equivocadas se superponen.

• En el soporte: almohadilla de neopreno de 3 mm, la manga térmica está desconectada y sellada para evitar puentes calientes.

3. instalación de equipos (cuerpo de la bomba, cuerpo del tanque)

1. Instale el módulo de corte a su vez (cilindro del motor, carcasa de la bomba, cubierta de la brida) y alinee la apertura.

2. Apriete la hebilla / Correa desde el Centro hasta ambos extremos para asegurarse de que no hay temblores ni huecos.

3. Las irregularidades se llenan con tiras de sellado y las costuras se sellan.

III. especificaciones clave de construcción (control de calidad)

• fijo: la distancia entre la correa / la hebilla es uniforme, la fijación es moderada y la capa de aislamiento térmico no se daña por presión.

• Costura equivocada: el aislamiento de doble capa debe ser cosido por error, se prohíben las costuras cruzadas y se reduce la pérdida de calor.

• Sellado: todas las costuras, aberturas y pestañas deben sellarse para evitar fugas de calor y agua.

• Reserva: la boca de mantenimiento, la Junta de expansión y la interfaz del instrumento reservan una brecha razonable para facilitar el mantenimiento.

IV. puntos clave de aceptación

1. apariencia: plano, sin daños, sin grietas obvias, fijado firmemente.

2. Sellado: no hay fugas de aire ni agua en las costuras, y no hay aflojamiento en la inspección manual.

3. tamaño: se ajusta al equipo / tubería, y la ubicación de la apertura es precisa.

4. función: no afecta el funcionamiento, mantenimiento y desplazamiento de expansión del equipo.

V. cuestiones comunes y prevención

• Aflojamiento y desprendimiento: la distancia fija es demasiado grande y la correa no se ha endurecido → se construye estrictamente de acuerdo con la distancia y se adopta el método de doble atadura.

• Fuga de calor / Rocío: las costuras no están selladas, las costuras equivocadas no están en su lugar → fortalecer el sellado, las costuras equivocadas de doble capa ≥ 100 mm.

• Instalación inconveniente: tamaño incompatible → medición precisa, producción personalizada.

• Daños en la capa de aislamiento térmico: colisión de objetos duros, fijación excesiva → ligero y ligero, control de la fuerza de fijación.