Calibración del sensor de presión (estático)

El sensor de presión (estático) es un tipo importante de sensor, y la siguiente es una visión general detallada de él:

I. definiciones y principios
Definición: el sensor de presión (estático) se refiere a la señal de salida del sensor sin presión, también conocida como deriva cero. Es un indicador importante de la precisión y estabilidad de los sensores de calibración y detección.
Principio: los sensores de presión estáticos a menudo utilizan medidores de tensión metálicos o semiconductores. Cuando se somete a presión externa, el manómetro produce una deformación, lo que cambia su resistencia. Al medir el cambio del valor de la resistencia, se puede calcular la fuerza y realizar el monitoreo de la presión.

En segundo lugar,Calibración del sensor de presión (estático)preparar
Preparación del equipo: asegúrese de que el sensor de presión calibrado esté completo y sin daños en la apariencia, y que cada componente esté bien montado.

Sensor de presión: asegúrese de que el sensor de presión calibrado esté completo y sin daños en la apariencia, y que cada componente esté bien montado.

Medidor de presión: el valor absoluto del error básico de selección debe ser inferior a 1 / 3 del valor absoluto del error básico del sensor de presión inspeccionado.

Fuente de alimentación de excitación: de acuerdo con los requisitos del sensor de presión, la estabilidad debe ser de 1 / 5 a 1 / 10 del valor absoluto del error básico permitido por el sensor de presión inspeccionado.

Dispositivo de registro de lectura: el valor absoluto del error básico debe ser inferior a 1 / 5 a 1 / 10 del valor absoluto del error básico permitido por el sensor de presión inspeccionado, y se pueden seleccionar voltímetros digitales, medidores de frecuencia digitales, medidores de corriente, etc.
Otros equipos: aspirador, barómetro digital (o barómetro estándar), termómetro, higrómetro, caja de resistencia de precisión, etc.

Condiciones ambientales:
La temperatura ambiente en el momento de la verificación depende del nivel de precisión del sensor de presión inspeccionado, por ejemplo, los niveles 0,01 y 0,02 son de 20 ± 1 ° c, los niveles 0,05 son de 20 ± 2 ° C y los niveles 0,1, 0,2 y 0,5 son otras temperaturas prescritas.
Antes de la verificación, el sensor de presión debe colocarse a la temperatura ambiente verificada durante más de 2 horas.
La humedad relativa debe ser inferior al 80%, y la presión atmosférica debe ser de 86 a 106 kpa.

En tercer lugar,Calibración del sensor de presión (estático)pasos
Instalación y conexión:
Instale el sensor de presión en un estándar de presión que incluya un dispositivo de presión (o evacuación) según sea necesario.
Los sensores de presión, la fuente de alimentación de excitación, el dispositivo de registro de lectura y otros instrumentos y equipos se ajustan de acuerdo con la conexión de línea prescrita para que estén en posición de trabajo normal y en condiciones de trabajo normales.
Precalentamiento e inspección del sistema:
Después de que el sistema de verificación se instale y conecte correctamente, se precalienta durante media hora.
Presione el sistema de verificación hasta el límite superior de medición (o tome el tiempo hasta el límite inferior de medición), después de que la presión se estabilice, la presión constante será de 1 minuto, y luego pase lentamente a la atmósfera, tres veces seguidas. A presión constante, observe la indicación del dispositivo de lectura y verifique la estanqueidad del sistema de tuberías.
Selección de puntos de verificación:
Los sensores de presión con un nivel de precisión inferior al nivel 0,1 (incluido el nivel 0,1) deben seleccionar al menos seis puntos de verificación (incluidos los puntos cero) de manera uniforme o razonable dentro del rango de medición.
Los sensores de presión con un nivel de precisión superior a 0,05 (incluido el nivel 0,05) deben seleccionar al menos nueve puntos de verificación (incluidos los puntos cero) de manera uniforme o razonable dentro del rango de medición.
Calibración y registro:
Hacer que la presión de entrada produzca una fluctuación obvia en el límite superior de la medición (o en el límite inferior de la medición), y registrar el valor de salida del sensor de presión en el límite superior de la medición (o en el límite inferior de la medición) después de que la presión se estabilice.
Luego, presione la presión (o aumente la presión) sin problemas punto por punto hasta el límite inferior de medición (o punto cero), y registre la salida de viaje inverso de cada punto de Inspección en orden inverso.
El viaje positivo y el viaje inverso se verifican de ida y vuelta en un ciclo. Los sensores de presión con un nivel de precisión inferior al nivel 0,1 (incluido el nivel 0,1) deben realizar tres ciclos consecutivos; Los sensores de presión con un nivel de precisión superior a 0,05 (incluido el nivel 0,05) deben realizar al menos cuatro ciclos consecutivos.

IV. tratamiento de los resultados de la calibración
Cálculo de datos: de acuerdo con los registros de verificación, se calcula la media aritmética de los valores de verificación de viaje positivo y inverso de cada punto de inspección.
Cálculo de errores: calcular el error de repetibilidad, el error de retorno y el error lineal del sensor de presión para asegurarse de que no exceda el valor absoluto del error básico permitido.

V. certificados y registros de calibración
Certificado de calibración: después de la finalización de la calibración, se debe emitir un certificado de calibración, indicando la fecha de calibración, los resultados de la calibración, el personal de calibración y otra información.
Registro de calibración: durante el proceso de calibración, se registrarán varios datos en detalle, incluida la selección de puntos de verificación, los resultados de la verificación, el cálculo de errores, etc., para el análisis y referencia posteriores.

En resumen, el método de calibración jjg 860 debe llevarse a cabo estrictamente de acuerdo con los protocolos para garantizar la precisión y fiabilidad de los sensores de presión.

Antecedentes de la empresa:

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Trabajamos estrechamente con otras unidades en el servicio, incluidas las inspecciones fuertes, las inspecciones especiales o las que no se pueden hacer para ayudar a los clientes a entregar y recoger, ahorrando tiempo, esfuerzo y comodidad a los clientes.

Ze heng. Huapu es un proveedor de servicios profesionales centrado en proporcionar a la industria biofarmacéutica calibración metrológica de instrumentos de laboratorio, verificación y verificación de instrumentos y equipos / verificación de fábricas. Lo que resolvemos para los clientes farmacéuticos es el Servicio de externalización de control de calidad de ventanilla única QC / QA / Departamento de ingeniería / Departamento de verificación / Departamento de producción.