El sistema de equipos de cerveza consta de tanques de sacarificación, tanques de agua helada y tanques de fermentación, con 200l; 300l; 500L;1000L; Especificaciones como 2000l, mayores volúmenes deben personalizarse
El sistema de equipos de cerveza consta de tanques de sacarificación, tanques de agua helada y tanques de fermentación, con 200l; 300l; 500L;1000L; Especificaciones como 2000l, volúmenes más grandes deben personalizarse. Aquí presentamos los detalles del equipo de la cervecería mediana de 2000 litros.
Selección de equipos de cerveza de 2000 litros:

Lista de configuración de equipos de la cervecería de 2000 litros:
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Sistema de trituración
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1、Trituradora de Malta:Producción de trituración: 500 - 800kg / h;
2,Efecto de trituración:La piel está rota sin romperse, en forma de rodillo opuesto; Motor, rueda de cinturón, apoyo de cinturón;
3,Potencia del motor:5.5kW
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Sistema de sacarificación
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1,Olla azucarada- sí.Filtrar- sí.Hervir- sí.Hundimiento giratorioRanura- sí.Tanque de agua caliente:
①Tamaño exterior:Phi 1960 × 3600; El volumen nominal es de 3300l, el volumen efectivo es de 2200l;
② tamaño exterior del tanque de agua caliente: Phi 1760 × 2320; El volumen total es de 3200l, el volumen efectivo es de 3000l;
③Espesor de la capa de aislamiento térmico80 mm; espesor del cilindro interior: 3 mm,ExternalizaciónPlaca de dibujo de molino de aceite de 2 mm;
2,Bomba de mosto sacarificado+ bomba de agua caliente + bomba de hundimiento rotativo:
① volumen de transporte: 5m3/h; elevación:24m;
② bomba de transporte de grado sanitario de acero inoxidable, potencia de voltaje: 380v, 50hz, 1,5kw, velocidad de conversión de frecuenciaV;
③PasarBomba de filtro:Tráfico5m3Elevación / h 18m; potencia de voltaje: 380v, 50hz, 1,1kw, velocidad de conversión de frecuencia;
3,Intercambiadores de calor de placas:área de intercambio de calor: 20 metros cuadrados; Doble sección 6Guía, tamaño exterior: 620 × 320 × 710V;
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Sistema de fermentación
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1,Fermentador de cerveza:
①Tamaño exterior:Phi 1560 × 3200; El volumen total es de 2550l, el volumen efectivo es de 2000l;
②Espesor de la capa de aislamiento térmico80 mm; espesor de la vesícula biliar: 3 mmV;
③ pulido mecánico del revestimiento interior,ExternalizaciónPlaca de dibujo de molino de aceite de 2 mm, cinturón de lijado de soldadura;
2,Dispositivo de oxigenación del mosto:Adopción304 acabado de acero inoxidable, sin ángulos muertos contaminantes, con barras de titanio y espejos ópticos, la carga de oxígeno es uniforme y visible;
3,Tuberías y válvulas de fermentación:Tuberías de acero inoxidable de grado alimenticio, soldadura protectora interna por arco de argón sin ángulos muertos contaminantes, válvulas de mariposa sanitarias de alta calidad.
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Sistema de refrigeración
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1,Tanque de agua helada:Tamaño exterior:Phi 2060 × 2360; El volumen total es de 4300l, el volumen efectivo es de 4000l;
2,Unidad de refrigeración: capacidad de refrigeración de la unidad refrigerada por aire: 10 hp,Potencia:7.5kW*2
3. bomba de agua helada:Tráfico4m3/hElevación31m;Centrífuga220V 0.75kw, Enfriar el intercambiador de calor y el fermentador
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Sistema de control
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Gabinete de control: tamaño exterior: l800 × w600 × 200; Realizar la visualización de la temperatura del sistema de sacarificación, el control automático de la temperatura del sistema de fermentación, el control de potencia y el control automático de la temperatura del agua helada;
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Sistema de limpieza
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CIPVehículo de limpieza:Tamaño exterior: Phi 1300 × 600Volumen efectivo:100L,IncluyendoTanques de lejía 100l, tanques de desinfección y coches pequeños; Espesor del cilindro interior: 2 mm; placa exterior de dibujo de molienda de aceite, cinturón de lijado de soldadura
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Nota
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Los detalles se pueden contactar con el personal de Negocios de la empresa para comunicarse y negociar en detalle.
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Exhibición de detalles del equipo de cerveza:

Ventajas del equipo de hauru:
1. control de belleza: el acabado de pulido de la pared interior es inferior a 0,6 micras, y el pulido de acero inoxidable externo, cobre y otros materiales (se puede hacer en color original, pulido espejo y otros efectos).
2. Control del sistema de aislamiento térmico de entrada: aislamiento térmico de espuma de poliuretano de alta presión en la boca, forma de fondo cónico. Las chaquetas de refrigeración utilizan una variedad de métodos de intercambio de calor de chaquetas, como placas de maitreya, canales arqueados y canales corrugados.
3. Control del sistema de calidad: hay tuberías de lavado y esterilización, tuberías de materiales, tuberías de retorno de refrigerante y tuberías de CO2 conectadas entre los tanques. Todas las tuberías de acero inoxidable que entran en contacto con las tuberías de material utilizan estándares ISO o DIN de grado sanitario, pulidos en las paredes interiores y exteriores, que cumplen con los estándares sanitarios de grado lácteo.
4. Control de proceso: el fermentador está equipado con un detector de concentración de levadura JMC - 1 de alto nivel para realizar el monitoreo en línea y garantizar plenamente la precisión de la detección del número de células de levadura en cada momento.