Introducción a la construcción de la protección exterior de la hojalata del proyecto de aislamiento térmico de tanques grandes

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Descripción general

La construcción de la protección exterior de la hojalata del proyecto de aislamiento térmico de tanques grandes introduce que en el proyecto de aislamiento térmico de tanques grandes (tanques de almacenamiento, reactores, tanques de almacenamiento de líquidos, etc.), la construcción de la protección exterior de la hojalata es el eslabón central para garantizar el efecto de aislamiento térmico y prolongar la vida útil de Los tanques, y su función principal es proporcionar protección impermeable, anticorrosiva, resistente al impacto y al envejecimiento para la capa de aislamiento térmico interior de los tanques, teniendo en cuenta la belleza de la construcción y el cumplimiento del proyecto. Este equipo de construcción se ha centrado en la construcción de protección externa de hojalata de tanques grandes durante muchos años, adecuado para 100 - 5000m 179; Todo tipo de tanques grandes, siguiendo el proceso estandarizado y la operación refinada, controlan la calidad de la construcción durante todo el proceso, asegurando que la capa de protección exterior y la capa de aislamiento térmico estén estrechamente pegadas, bien selladas y adaptadas al aire libre, la industria química,

Detalles del producto

Introducción a la construcción de la protección exterior de la hojalata del proyecto de aislamiento térmico de tanques grandes

I. posicionamiento central de la construcción y escenarios aplicables

Como "abrigo protector" del sistema de aislamiento térmico de tanques grandes, la protección exterior de la hojalata lleva tres funciones principales: una es bloquear la lluvia, la humedad y el polvo que se filtran en la capa de aislamiento térmico, evitar que el algodón térmico se moje, Se pulveriza y se caiga, y garantizar el efecto de aislamiento térmico y ahorro de energía; El segundo es resistir los medios ácidos y álcalis, la exposición al aire libre y los choques externos, y proteger el tanque y la capa de aislamiento térmico de daños; El tercero es estandarizar la apariencia del tanque y garantizar que el proyecto cumpla con los estándares de construcción civilizada y aceptación de incendios de la fábrica.

Escenarios aplicables: grandes tanques industriales, tanques de reacción, tanques de vapor, tanques de almacenamiento de baja temperatura, tanques de intercambio de calor, etc., ampliamente utilizados en la industria química, eléctrica, energética, alimentaria, farmacéutica y otras industrias, cubriendo todo tipo de condiciones de trabajo complejas al aire libre, en talleres, corrosión costera, alta temperatura y alta presión, especialmente adecuados para grandes proyectos de tanques con alto nivel de protección y altos requisitos de estándares de apariencia.

2. proceso central de construcción (operación estandarizada, todo el proceso es controlable)

La construcción de la protección exterior de la hojalata de los tanques grandes sigue el proceso estandarizado de "preparación temprana de la base para el tratamiento, medición y colocación de la hojalata, instalación en capas de los bordes de flexión y presión de la hojalata, instalación y sellado fijo de la aceptación del producto terminado", combinado con las características de la superficie curva de Los tanques grandes, centrándose en el control de la precisión de colocación y la calidad de empalme, el proceso específico es el siguiente:

1. preparación previa

Combinado con el tamaño del tanque y las condiciones de trabajo (alta temperatura / baja temperatura, corrosión / secado), se selecciona la hojalata galvanizada adecuada (espesor común de 0,8 - 1,2 mm, y la hojalata de alta capa de zinc por encima de 1,2 mm en escenarios al aire libre / corrosión), y se apoyan remaches de acero inoxidable, selladores resistentes a la intemperie, cintas de aislamiento térmico y otros materiales auxiliares; Equipado con equipos profesionales de colocación, máquinas de corte, máquinas de flexión, pistolas de remachado y otras herramientas de construcción, formar equipos profesionales de construcción (incluidos turnos, técnicos, personal de calidad), completar la investigación in situ y la construcción de protección de Seguridad con antelación para garantizar la seguridad y eficiencia de la construcción.

2. tratamiento de base (clave de la base)

Antes de la construcción, limpiar completamente la superficie exterior de la capa de aislamiento térmico del tanque para garantizar que la superficie sea plana, seca, sin escombros, sin protuberancias, y eliminar las partes sueltas y dañadas de la superficie de la capa de aislamiento térmico; Pretratar las costuras de la capa de aislamiento térmico, las aberturas de las tuberías, las alcantarillas y otros nodos para llenar las grietas, compactar y nivelar, y evitar que las partes afiladas se rompan la hojalata; Si hay riesgos potenciales de corrosión en la base del tanque, haga un buen trabajo de eliminación de óxido y tratamiento anticorrosivo con antelación para garantizar que la protección externa de la hojalata esté estrechamente ajustada y sin tambores vacíos.

3. medición y colocación y descarga de hojalata

Adoptar herramientas de medición precisas para medir la circunferencia, la altura y el arco de la superficie curva de los tanques grandes, y combinar la cabeza del sello del tanque, la alcantarilla, la escalera, las piernas y otras partes especiales para llevar a cabo el lofting informático o el lofting in situ para garantizar la precisión del tamaño de descarga (error ≤ 2 mm); De acuerdo con los datos de loft, se utiliza una máquina de Corte para cortar la hojalata, reservar la cantidad de superposición longitudinal y circular (todos ≥ 50 mm), y para la superficie curva del tanque y la parte de la cabeza, cortar y formar con precisión para evitar grietas y bordes deformados en el empalme posterior.

4. la hojalata se dobla y presiona el borde

La hojalata cortada se trata con una máquina de flexión para presionar y doblar el borde, y el ángulo de prensado se controla en 90 °, lo que mejora la resistencia a la mordedura y la impermeabilidad de la hojalata, evitando que el borde de la hojalata rasque afiladamente al personal de construcción; Para la parte de la superficie curva del tanque, la hojalata se dobla moderadamente para garantizar que la hojalata se ajuste estrechamente a la superficie curva del tanque, sin suspensión ni pliegues.

5. instalación y fijación en capas

Adoptar el método de "instalación de abajo hacia arriba y en capas", primero instalar la hojalata en la parte inferior del tanque, y luego empalmarla gradualmente hacia arriba, asegurarse de que el anillo se superponga "arriba y abajo" (en la dirección del agua), el regazo longitudinal se queda debajo del lado del tanque, evitando la superficie del agua y directamente por encima, y evitar El vertido de agua de lluvia; Fijar la hojalata con remaches de acero inoxidable, controlar la distancia entre los remaches en 150 - 200 mm, organizar cuidadosamente, y los remaches no están a menos de 15 mm del borde de la hojalata para evitar el desgarro de la hojalata; Para tanques grandes, agregue la fijación auxiliar de la hebilla para garantizar que la hojalata se ajuste a la capa de aislamiento térmico, sin tambor ni aflojamiento.

6. tratamiento hermético e impermeable

Todas las costuras de hojalata, agujeros de remache, esquinas, bocas de tubería, alcantarillas y otros nodos están sellados con selladores resistentes a la intemperie, y los cables de pegamento están llenos continuamente, sin pegamento roto, sin burbujas, sin huecos; En escenarios de corrosión al aire libre, costeros y químicos, se aplica cinta adhesiva de papel de aluminio en el interior de la costura para formar una doble protección impermeable, bloquear la penetración de agua de lluvia y humedad en la capa de aislamiento térmico y evitar el envejecimiento de la capa de aislamiento térmico por humedad.

7. construcción especial de Partes en forma especial

Para las partes especiales del cuerpo del tanque, como la cabeza del sello, la alcantarilla, la escalera, las piernas, la brida y la válvula, se adopta el proceso de corte personalizado y empalme segmentado: la parte del sello se trata con "empalme segmentado y arco suave" para garantizar un ajuste apretado; Hacer una cubierta protectora de hojalata desmontable en la alcantarilla, la brida y la válvula para facilitar la revisión posterior, la cubierta protectora y la cubierta de hojalata del tanque están bien selladas sin afectar el efecto general de protección; En las escaleras y patas de apoyo, la forma de los componentes de corte y Corte de hojalata reserva espacio telescópico para evitar el agrietamiento de la hojalata causado por la expansión térmica y la contracción fría.

8. aceptación de productos terminados

Después de la finalización de la construcción, se llevará a cabo la aceptación de la calidad en todos los aspectos: comprobar si la superficie de protección exterior de la hojalata es plana, sin pozos, sin bordes deformados y sin daños; Si la costura es recta y si el sello es apretado; Si las piezas de fijación son sólidas y ordenadas ordenadamente; Si el tratamiento de las Partes en forma especial está estandarizado y si la cubierta desmontable es flexible. Después de pasar la aceptación, limpie los residuos de construcción en el sitio y haga un buen trabajo de protección de los productos terminados para evitar arañazos y daños en la hojalata.

Introducción a la construcción de la protección exterior de la hojalata del proyecto de aislamiento térmico de tanques grandes

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