Medidor de reactividad y resistencia posterior a la reacción del coque

NegociableActualización en05/07

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Descripción general

El medidor de reactividad y resistencia posterior a la reacción del coque es un tamiz utilizado para la determinación de la resistencia mecánica del coque, equipado con un aparato eléctrico de continuación de tiempo y un control eléctrico para que las muestras en el tamiz puedan ser tamizadas con precisión y tiempo, lo que puede eliminar el error humano del operador del tamiz manual y es un equipo ideal para el cribado del coque.

Detalles del producto

Uso del producto:

　　Medidor de reactividad y resistencia posterior a la reacción del coqueEs un cribado utilizado para la determinación de la resistencia mecánica del coque, equipado con electrodomésticos de continuación de tiempo y control eléctrico, para que las muestras en el tamiz puedan ser tamizadas con precisión y tiempo, lo que puede eliminar errores humanos en el funcionamiento del tamiz manual, y es un equipo ideal para el cribado del coque. El tamiz mecánico detrás del tambor de coque es un dispositivo utilizado para la determinación de la resistencia mecánica del coque metalúrgico y el coque fundido, que puede reemplazar el tamiz manual sin perforación manual y reducir la resistencia laboral del operador. al mismo tiempo, también puede mejorar la precisión y comparabilidad de la determinación. Tiene una estructura compacta, una operación simple, un uso conveniente y un funcionamiento confiable.

Parámetros técnicos:

Modelo: jxs - 2

Potencia del motor: 1,5w

ángulo de agitación: 40 - 45

Tiempo de cribado único: 45 segundos

Tamaño de la placa de tamiz: el agujero de tamiz superior es de 40 mm o 25 mm, y el inferior es de 10 mm. el marco de tamiz es de madera, y los requisitos técnicos de la placa de tamiz se estipulan en gb2006.

Tamaño exterior: (mm) 1540 × 1150 × 1210

Peso total: 360 kg

El coque desempeña un papel importante en el proceso de producción de altos hornos y también desempeña un papel decisivo en los indicadores económicos de los altos hornos. Por lo tanto, en la actualidad, los requisitos de índice de coque de los altos hornos también son bastante altos. La reactividad térmica del coque afecta directamente el valor calórico del coque. El coque con un valor calórico insuficiente aumentará la relación combustible - coque del hierro y afectará el sistema térmico de fundición, aumentando así los costos. El coque con poca resistencia es frágil y produce polvo en el horno, lo que afecta la transpirabilidad del Alto horno y, por lo tanto, el buen funcionamiento del Alto horno. Para el cuerpo del horno, el coque no tiene ningún efecto en él. Tiene un impacto en la calidad del coque de hierro, y el buen coque reduce el hierro más completamente de los óxidos y puede proporcionar suficiente calor. Hay muchos factores que afectan la reactividad del coque y la resistencia después de la reacción, que se discuten desde la temperatura, el tiempo de calentamiento, el elemento de calentamiento y la ubicación del análisis de la muestra.

　　Medidor de reactividad y resistencia posterior a la reacción del coquePrecauciones de uso:

1. las muestras se preparan estrictamente de acuerdo con las normas nacionales, y se deben seleccionar muestras con tamaño de partícula y forma cercanos.

2. el número de partículas de la muestra de prueba debe controlarse en 28 - 32 partículas.

3. la muestra debe secarse en un horno antes de cargarse en el reactor, a una temperatura de 170 ° C a 180 ° c, y después de secarse durante 2 horas para eliminar el agua adsorbida en la superficie exterior de la muestra, debe enfriarse en un secador a temperatura ambiente.

4. al cargar la muestra en el reactor, debe inclinar el reactor y cargarlo uno por uno. Coloque la brida después de cargarla y agite suavemente la muestra en un reactor vertical.

5. al colocar el reactor en la bandeja del ascensor, instale materiales de aislamiento térmico en la parte superior de la bandeja y alrededor de la brida del reactor para reducir la disipación de calor.

6. la temperatura de la muestra antes del inicio del sistema de control de temperatura debe alcanzar un equilibrio térmico con la temperatura del cuerpo del horno de calentamiento.

7. el número de partículas de la muestra de prueba debe ser igual al número de partículas después de la reacción y al número de partículas después de la reacción.

8. si el tamaño del grano de la muestra después de la reacción y después del tambor es particularmente pequeño o la apariencia es anormal, significa que el muestreo no es bueno y la representatividad de los datos es pobre.

9. la parte superior del termómetro central debe insertarse en la parte superior de la manga del termómetro, es decir, en la posición central de la capa de material.

10. es necesario comprobar regularmente la apariencia de los termómetros y reactores, y si hay anomalías, deben reemplazarse a tiempo.

11. es necesario calibrar regularmente el flujo de gas dióxido de carbono con un medidor de flujo de gas húmedo.

12. es necesario comprobar regularmente la estanqueidad del sistema de suministro de aire para evitar fugas de aire.

13. es necesario comprobar regularmente el color del silicona decolorado en la tubería de extracción de polvo y polvo, que debe cambiarse cuando el color cambia.

14. el contenido de dióxido de carbono debe alcanzar el 99,99%.

15. los tornillos del ascensor deben llenarse de aceite lubricante cada dos meses.

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