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Medidor importado de burger, Alemania 4463 - v0000

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¡Panle (shanghai) Electric co., Ltd. vende principalmente codificadores de alta precisión, sensores, instrumentos, válvulas, bombas, motores y varios productos de automatización de varios países europeos, ¡ y es el comprador de origen en el campo de la automatización industrial en china! ¡$r $n panle (shanghai) Electric co., Ltd. ahora tiene la ventaja de suministrar el medidor importado alemán burster 4463 - v0000, ¡ bienvenidos clientes nuevos y antiguos a consultar!

Detalles del producto

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Panle (shanghai) Electric co., Ltd.

Nombre: Zhong qipeng



El sensor de pesaje es en realidad un dispositivo que convierte la señal de masa en una salida de señal eléctrica medible. El uso del sensor debe considerar primero el entorno de trabajo real en el que se encuentra el sensor, que es crucial para la selección correcta del sensor de pesaje, que está relacionado con el funcionamiento normal del sensor y su seguridad y vida útil, e incluso la fiabilidad y seguridad de todo el pesador. En el concepto básico y el método de evaluación de los principales indicadores técnicos de los sensores de pesaje, hay diferencias cualitativas entre las normas nacionales nuevas y antiguas. Hay principalmente varios estilos, como el tipo s, el tipo de voladizo, el tipo de habló, el tipo de anillo de placa, el tipo de caja de película, el tipo de puente y el tipo de cilindro.


La antigua norma nacional consideraba el objeto de aplicación y las condiciones ambientales de uso * dos sensores diferentes de "pesaje" y "medición de fuerza" en uno, sin distinguir entre los métodos de prueba y evaluación. Hay 21 indicadores en la antigua norma nacional, todos los cuales se prueban a temperatura ambiente; También se utilizan grandes errores de los seis indicadores de no lineal, error de retraso, error de repetibilidad, arrastre, error adicional de temperatura cero y error adicional de temperatura de salida nominal para determinar el nivel de precisión de la célula de pesaje, que se expresa en 0,02, 0,03 y 0,05, respectivamente.

Un sensor de fuerza utilizado en el pesaje. Puede convertir la gravedad que actúa sobre el objeto medido en una señal de salida cuantificable en una cierta proporción.

Teniendo en cuenta la influencia de la aceleración de la gravedad y la flotabilidad del aire en la conversión en diferentes lugares de uso, los indicadores de rendimiento de los sensores de pesaje son principalmente errores lineales, errores de retraso, errores de repetibilidad, arrastre, características de temperatura cero y características de temperatura de sensibilidad. En varios sistemas de pesaje y medición de calidad, generalmente se utiliza un error integral para traer la precisión del sensor de control integral, y el cinturón de error integral se asocia con el cinturón de error del pesaje para seleccionar el sensor de pesaje correspondiente a un determinado pesaje de precisión. La Organización de Metrología Legal (oiml) estipula que la banda de error Delta del sensor representa el 70% de la banda de error Delta del pesador, y que la suma del error lineal del sensor de pesaje, el error de retraso y el error causado por el efecto de la temperatura en la sensibilidad dentro del rango de temperatura prescrito no puede exceder la banda de error delta. esto permite a la fábrica ajustar los componentes que componen el error total de medición, obteniendo así la precisión esperada.


clasificación

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De acuerdo con el método de conversión, los sensores de pesaje se dividen en ocho categorías: fotovoltaico, hidráulico, electromagnético, capacitivo, cambio de polo magnético, vibrante, ceremonia de giroscopio, tipo de tensión de resistencia y así sucesivamente, y el tipo de tensión de resistencia se utiliza más ampliamente.

Fotovoltaico

Incluye dos tipos: rejilla y disco de Código.

El sensor de rejilla utiliza las rayas moire formadas por la rejilla para convertir el desplazamiento angular en una señal fotoeléctrica (figura 2). La rejilla tiene dos piezas, una es una rejilla fija y la otra es una rejilla móvil instalada en el eje del Disco. El objeto medido añadido a la Mesa de carga gira el eje del disco de medición a través del sistema de palanca de transmisión de fuerza, impulsando la rotación de la rejilla móvil y haciendo que las rayas moire también se muevan. Utilizando fotocélulas, circuitos de conversión e instrumentos de visualización, se puede calcular el número de rayas moire retiradas y medir el tamaño del ángulo de rotación de la rejilla, determinando y leyendo así la calidad del objeto medido.

El disco de código (placa de símbolo) del sensor de disco de código (figura 3) es un vidrio transparente montado en el eje del disco de medición con códigos en blanco y negro programados de acuerdo con un cierto método de Codificación. Cuando el objeto medido añadido a la Mesa de carga gira el eje del disco a través de la palanca de transmisión de fuerza, el disco de código también gira un cierto ángulo. La fotobatería recibirá la señal óptica a través del disco de código y la convertirá en una señal eléctrica, que luego será procesada digitalmente por el circuito, y luego mostrará números que representan la calidad medida en la pantalla. Los sensores fotoeléctricos se utilizaron principalmente en básculas electromecánicas.

Hidráulico

Cuando se somete a la acción de la gravedad P del objeto medido, la presión del aceite hidráulico aumenta, y el grado de aumento es directamente proporcional a P. La masa del objeto medido se puede determinar midiendo el aumento de la presión. El sensor hidráulico tiene una estructura simple y sólida y un gran rango de medición, pero la precisión generalmente no supera 1 / 100.

Capacitivo

Funciona utilizando la relación proporcional positiva entre la frecuencia de oscilación F del Circuito de oscilación del capacitor y la distancia entre las placas d (figura 6). Hay dos placas polares, una fija y la otra móvil. Cuando la Plataforma de carga carga carga el objeto medido, el resorte de la placa se flexiona, la distancia entre las dos placas polares cambia y la frecuencia de oscilación del circuito también cambia. La masa de los objetos probados en la Plataforma de carga se puede calcular midiendo el cambio de frecuencia. El sensor capacitivo consume menos electricidad, tiene un bajo costo y una precisión de 1 / 200 a 1 / 500.

Principales ventajas

La resistencia, la inducción y el capacitor son tres categorías principales de componentes pasivos en la tecnología electrónica. el sensor capacitivo es un sensor que convierte los cambios medidos en cambios de capacidad eléctrica. es esencialmente un capacitor con parámetros variables.

Los sensores capacitivos tienen las siguientes ventajas:

(1) alta resistencia, baja potencia, solo se necesita una energía de entrada muy baja.

(2) se pueden obtener grandes cambios, lo que tiene una alta relación señal - ruido y estabilidad del sistema.

(3) la respuesta dinámica es rápida, la frecuencia de trabajo puede alcanzar varios mhz, la medición de contacto b espeso, el objeto medido es un conductor o un semiconductor.

(4) estructura simple, fuerte adaptabilidad, puede trabajar en entornos hostiles como altas y bajas temperaturas y fuerte radiación, y tiene una amplia gama de aplicaciones.

Con el desarrollo de la tecnología electrónica y la tecnología informática, las deficiencias de los sensores capacitivos, como la vulnerabilidad a las interferencias y la vulnerabilidad a los condensadores distribuidos, se han superado constantemente, y también se han desarrollado sensores de desplazamiento de rejilla capacitiva y sensores capacitivos integrados: por lo tanto, es ampliamente utilizado en mediciones no eléctricas y automáticas, que pueden medir parámetros como presión, desplazamiento, velocidad, aceleración, a grados, espesor, nivel de líquido, humedad, vibración y contenido de composición. Los sensores capacitivos tienen buenas perspectivas de desarrollo.

Principales deficiencias

Desventaja 1: alta resistencia a la salida y mala capacidad de carga

Desventaja dos: no lineal de las características de salida

Desventaja tres: los condensadores parasitarios tienen un gran impacto

Tipo de fuerza electromagnética

Funciona utilizando el principio de equilibrio entre la carga en la Plataforma de carga y la fuerza electromagnética. Cuando se coloca el objeto medido en la Plataforma de carga, un extremo de la palanca se inclina hacia arriba; La pieza fotoeléctrica detecta la señal de inclinación y, después de amplificarla, fluye hacia la bobina para generar una fuerza electromagnética que devuelve la palanca al Estado de equilibrio. La conversión digital de la corriente que produce el equilibrio electromagnético puede determinar la calidad del objeto medido. El sensor de fuerza electromagnética tiene una alta precisión, hasta 1 / 2000 a 1 / 60000, pero el rango de pesaje es de solo decenas de miligramos a 10 kilogramos.

Forma de cambio del polo magnético

Cuando el elemento ferromagnético se deforma mecánicamente bajo la gravedad del objeto medido, se produce un estrés en el interior y se produce un cambio en la conductividad magnética, lo que también cambia el voltaje de inducción de las bobinas secundarias que rodean ambos lados del elemento ferromagnético (polo magnético). La fuerza aplicada al polo magnético se puede calcular midiendo la variación del voltaje, y luego se determina la calidad del objeto medido. La precisión del sensor de forma variable del polo magnético no es alta, generalmente 1 / 100, adecuado para el trabajo de pesaje de gran tonelaje, con un rango de pesaje de decenas a decenas de miles de kilogramos.

Tipo de vibración

Después de la fuerza del elemento elástico, su frecuencia de vibración natural es proporcional a la raíz cuadrada de la fuerza. Al medir el cambio de la frecuencia natural, se puede calcular la fuerza del objeto medido sobre el elemento elástico, y luego se puede calcular su masa. Hay dos tipos de sensores vibrantes, el tipo de cuerda vibrante y el tipo de horquilla.

El elemento elástico del sensor de cuerda vibrante es el alambre de cuerda. Cuando se añade el objeto medido a la Mesa de carga, la intersección de la cuerda en forma de V se tira hacia abajo, y la fuerza de tracción de la cuerda izquierda aumenta y la fuerza de tracción de la cuerda derecha disminuye. Las frecuencias naturales de las dos cuerdas cambian de manera diferente. Calculando la diferencia de frecuencia entre las dos cuerdas, se puede calcular la calidad del objeto medido. El sensor de cuerda vibrante tiene una alta precisión, hasta 1 / 1000 a 1 / 10000, y el rango de pesaje es de 100 gramos a cientos de kilogramos, pero la estructura es compleja, el procesamiento es difícil y el costo es alto.

El elemento elástico del sensor de horquilla es el horquilla. El extremo del diapasón está fijo con un elemento piezoeléctrico que oscila con la frecuencia natural del diapasón y puede medir la frecuencia de oscilación. Cuando se añade el objeto medido a la Mesa de carga, la frecuencia natural aumenta debido a la fuerza en la dirección de tracción del diapasón, y el grado de aumento es directamente proporcional a la raíz cuadrada de la fuerza aplicada. Al medir el cambio de la frecuencia natural, se puede calcular la fuerza ejercida sobre el diapasón por el objeto pesado, y luego se puede calcular la masa del objeto pesado. El sensor de horquilla consume poca energía, la precisión de medición es tan alta como 1 / 10000 a 1 / 200000, y el rango de pesaje es de 500g a 10kg.

Ceremonia de giroscopio

El rotor está instalado en el marco interior y gira constantemente alrededor del eje X a una velocidad angular omega. El marco Interior está conectado al marco exterior a través de un rodamiento y puede girar oblicuamente alrededor del eje horizontal Y. El marco exterior está conectado con el asiento a través de un acoplamiento universal y puede girar alrededor del eje vertical Z. El eje del rotor (eje x) se mantiene horizontal sin fuerzas externas. Un extremo del eje del rotor produce una inclinación y gira (precesión) alrededor del eje vertical Z cuando está sujeto a una fuerza externa (p / 2). La velocidad angular de precesión Omega es directamente proporcional a la fuerza externa P / 2. al medir Omega a través del método de frecuencia de detección, se puede calcular el tamaño de la fuerza externa, y luego encontrar la calidad del objeto medido que produce esta fuerza externa.

El tiempo de respuesta del sensor de ceremonia giroscópica es rápido (5 segundos), no hay retraso, las características de temperatura son buenas (3 ppm), el impacto de la vibración es pequeño y la precisión de la medición de frecuencia es alta, por lo que se puede obtener una alta resolución (1 / 100.000) y una alta precisión de medición (1 / 30.000 a 1 / 60.000).

Tipo de tensión de Resistencia

利用[El principio de que la resistencia del manómetro de resistencia también cambia cuando se deforma funciona. Se compone principalmente de cuatro partes: elementos elásticos, medidores de tensión de resistencia, circuitos de medición y cables de transmisión.

Tipo de anillo de placa

La estructura del sensor de pesaje de anillo de placa tiene las ventajas de una distribución clara de la línea de estrés, alta sensibilidad de salida, cuerpo elástico en su conjunto, estructura simple, Estado de fuerza estable y fácil procesamiento. En la actualidad, todavía representa una gran proporción de la producción de sensores, y la fórmula de diseño de este sensor estructural no es muy *. Debido a que el cálculo de la tensión de este elástico es más complejo, generalmente se considera como un elástico circular en el diseño para su estimación. En particular, el error de diseño y cálculo de los sensores de anillo de placa con un rango de 1t o inferior es mayor, y a menudo hay un mayor error no lineal.
  
Uso y características del sensor de pesaje de anillo de placa: estructura compacta y buen rendimiento de protección. Alta precisión y buena estabilidad a largo plazo. Adecuado para la medición de básculas de gancho, básculas mecánicas y eléctricas y otros valores de fuerza.

Digital

1. definición

El sensor de pesaje digital es un dispositivo de conversión fuerza - electricidad que puede convertir la gravedad en señales eléctricas. se refiere principalmente a un nuevo sensor que integra sensores de pesaje de tensión de resistencia, amplificadores electrónicos (amc en inglés), tecnología de conversión analógico - digital (adc en inglés) y microprocesadores (mcu en inglés).

2. características y aplicaciones

El desarrollo de sensores de pesaje digitales y tecnología de medidores digitales se ha convertido gradualmente en el nuevo favorito en el campo de la tecnología de pesaje, que está emergiendo en este campo con las ventajas de depuración simple y eficiente y fuerte capacidad de adaptación al sitio.

3. definición del tipo s

El sensor de pesaje en forma de s es un sensor más común en el sensor como se muestra en la imagen, que se utiliza principalmente para medir la fuerza de tracción y la presión entre sólidos, y también se llama sensor de presión de tracción en general, porque su forma es como la forma de s, por lo que se llama habitualmente sensor de pesaje en forma de S. este sensor está hecho de acero aleado, sellado y tratamiento de protección, fácil de instalar, fácil de usar, adecuado para básculas colgantes, básculas de ingredientes, básculas de cambio de máquina y otros sistemas electrónicos de pesaje de fuerza.

Composición

Elementos sensibles

Siente directamente la cantidad medida (masa) y emite otras cantidades de componentes que tienen una relación definitiva con la medición. Por ejemplo, el cuerpo elástico de la célula de pesaje de tensión de resistencia eléctrica es transformar la masa del objeto medido en deformación; El elástico del sensor de pesaje capacitivo convierte la masa medida en desplazamiento.

Elemento de transformación

También conocido como elemento sensor, es transformar la salida del elemento sensible en una señal fácil de medir. Por ejemplo, El medidor de tensión de Resistencia (o medidor de tensión de resistencia) del sensor de pesaje de tensión de resistencia eléctrica convierte la deformación del cuerpo elástico en un cambio en la resistencia eléctrica; El capacitor del sensor de pesaje capacitivo convierte el desplazamiento del cuerpo elástico en un cambio en la capacidad. A veces, algunos elementos tienen las funciones de elementos sensibles y elementos de transformación. Por ejemplo, el material piezoeléctrico del sensor de pesaje de voltaje, bajo la acción de una carga externa, produce electricidad mientras se deforma.

Elementos de medición

Transformar la salida del elemento de transformación en una señal eléctrica para facilitar una mayor transmisión, procesamiento, visualización, registro o control. Por ejemplo, el circuito de puente eléctrico en el sensor de pesaje de tensión de resistencia, el preamplificador de carga del sensor de pesaje piezoeléctrico.

Fuente de alimentación auxiliar

Proporciona energía para la salida de la señal eléctrica del sensor. En general, los sensores de pesaje necesitan una fuente de alimentación de cadena externa para funcionar. Por lo tanto, como producto debe indicar los requisitos para el suministro de energía, pero no como parte de la célula de pesaje. Algunos sensores, como los sensores de velocidad magnetoeléctricos, pueden funcionar correctamente sin necesidad de una fuente de alimentación auxiliar debido a la gran energía que emite. Por lo tanto, no todos los sensores deben tener una fuente de alimentación auxiliar.

Principio

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Sensor de pesaje de tensión de Resistencia Se basa en el principio de que el cuerpo elástico (elemento elástico, viga sensible) produce una deformación elástica bajo la acción de una fuerza externa, de modo que el manómetro de Resistencia (elemento de conversión) pegado a su superficie también produce una deformación con él, y después de la deformación del manómetro de resistencia, su resistencia cambiará (aumentará o disminuirá), y luego este cambio de resistencia se convertirá en una señal eléctrica (voltaje o corriente) a través del Circuito de medición correspondiente, completando así el proceso de convertir la fuerza externa en una señal eléctrica.

Se puede ver que los medidores de tensión de resistencia, los cuerpos elásticos y los circuitos de detección son las principales partes de * En los sensores de pesaje de tensión de resistencia. A continuación se exponen brevemente estos tres aspectos.

I. medidores de tensión de Resistencia

El manómetro de resistencia eléctrica consiste en distribuir mecánicamente un alambre de resistencia sobre un sustrato hecho de un material orgánico, es decir, convertirse en un manómetro. Uno de sus parámetros importantes es el coeficiente de sensibilidad K. echemos un vistazo a su significado.

Hay un cable de resistencia metálica con una longitud L y una sección transversal circular con un radio r, cuya superficie se registra como s y su resistencia eléctrica como p, y el coeficiente de amarre de este material es mu. cuando este cable de resistencia no está sujeto a fuerzas externas, su resistencia es r:

R = ρL/S (Ω) (2 a 1)

Cuando sus extremos están sujetos a la fuerza f, se alargará, es decir, se producirá una deformación. Deje que su extensión△ l, su área de sección transversal se reduzca, es decir, su radio de círculo de sección transversal se reduzca△ R. Además, se puede demostrar experimentalmente que la resistencia eléctrica de este alambre de resistencia metálica también cambiará después de la deformación, anotado como△ rho.

La ecuación (2 - 1) busca la diferenciación completa, es decir, cuánto ha cambiado su resistencia después de que el cable de resistencia se ha alargado. Tenemos:

ΔR = ΔρL/S + ΔLρ/S –ΔSρL/S2 (2-2)

Se obtiene con la fórmula (2 - 1) y la fórmula de eliminación (2 - 2).

ΔR/R = Δρ/ρ + ΔL/L – ΔS/S (2-3)

Además, sabemos que el área transversal del cable S = Pi r2, entonces△ S = 2 Pi R * △ r, por lo que

ΔS/S = 2Δr/r (2-4)

De la mecánica de materiales sabemos

Δr/r = -μΔL/L (2 a 5)

Entre ellos, cuando el signo negativo indica extensión, la dirección del radio se reduce. Mu es el coeficiente de amarre que indica el efecto transversal del material. Sustituir la fórmula (2 - 4) (2 - 5) por (2 - 3), hay

ΔR/R = Δρ/ρ + ΔL/L + 2μΔL/L

=(1 + 2μ(Δρ/ρ)/(ΔL/L))*ΔL/L

= K *ΔL/L (2-6)

Entre ellos

K = 1 + 2μ +(Δρ/ρ)/(ΔL/L) (2-7)

La fórmula (2 - 6) ilustra la relación entre la tasa de variación de la resistencia (cambio relativo de la resistencia) y la tasa de extensión del alambre de Resistencia (cambio relativo de la longitud).

Cabe señalar que el tamaño del valor K del coeficiente de sensibilidad es una constante determinada por las propiedades del material que hace el alambre de Resistencia metálica, que es independiente de la forma y el tamaño de la placa de tensión, y el valor K de diferentes materiales generalmente oscila entre 1,7 y 3,6; En segundo lugar, el valor k es una cantidad adimensional, es decir, no tiene dimensión.

En la mecánica de materiales, △ L / L se llama tensión y se recuerda como epsilon. usarlo para expresar la elasticidad a menudo parece demasiado grande y inconveniente.

A menudo se toma su millonésima parte como unidad y se escribe como mu epsilon. De esta manera, la fórmula (2 - 6) a menudo se escribe:

ΔR/R = Kε (2-8)

II. cuerpos elásticos

El elástico es un miembro estructural con una forma especial. Tiene dos funciones, la primera es que soporta las fuerzas externas recibidas por el sensor de pesaje, genera fuerzas de reacción contra las fuerzas externas y logra un equilibrio relativamente estático; En segundo lugar, debe generar un campo de tensión de alta calidad (zona), de modo que el medidor de tensión de resistencia pegado en esta zona sea ideal para completar la tarea de conversión de la señal eléctrica de jujube de tensión.

Tomemos como ejemplo el elástico del sensor de pesaje para introducir la distribución del estrés en él.

Hay una viga en voladizo rectangular con agujeros ciegos.

El Centro inferior del agujero ciego está soportando el esfuerzo de corte puro, pero habrá tensión de tracción y compresión en la parte superior e inferior. La dirección principal de tensión es un tirón y una compresión. si el manómetro se pega aquí, la mitad superior del manómetro se estirará y la resistencia aumentará, mientras que la mitad inferior del manómetro se comprimirá y la resistencia disminuirá. A continuación se enumeran las expresiones de deformación del punto central inferior del agujero ciego sin derivación.

ε = (3Q(1+μ)/2Eb)*(B(H2-h2)+bh2)/(B(H3-h3)+bh3) (2-9)

Entre ellos: q - cizallamiento en la sección transversal; E - módulo de young: coeficiente de μ - amarre; B, b, H y H - son las dimensiones geométricas de la viga.

Cabe señalar que los Estados de tensión analizados anteriormente son todos casos "locales", mientras que los medidores de tensión realmente sienten un Estado "promedio".

3. circuitos de detección

La función del Circuito de detección es convertir el cambio de Resistencia del manómetro de resistencia en una salida de voltaje. Debido a que el puente Wheeler tiene muchas ventajas, como inhibir el impacto de los cambios de temperatura, inhibir la interferencia de fuerza lateral y resolver fácilmente el problema de compensación de los sensores de pesaje, el puente Wheeler ha sido ampliamente utilizado en los sensores de pesaje.

Debido a la alta sensibilidad del puente de brazo igual de puente completo, los parámetros de cada brazo *, los efectos de diversas interferencias se compensan fácilmente entre sí, por lo que los sensores de pesaje utilizan el puente de brazo igual de puente completo.

Materiales comunes

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La calidad del rendimiento de los sensores de pesaje depende en gran medida de la elección del material de fabricación. El material del sensor de pesaje incluye las siguientes partes: material de ancho de tensión, material elástico, material de Unión de parches, material de sellado, material de sellado de alambre y material de alambre.

Material del elemento de Resistencia

El manómetro es la parte de inducción del sensor de pesaje, que convierte el tamaño de la fuerza externa en la salida de la cantidad eléctrica y es una parte importante del sensor. el sustrato común del manómetro utiliza materiales de película polimérica, y el material de deformación suele ser cobre de alta pureza. Las propiedades de las pastillas de deformación no solo están relacionadas con el sustrato y la pureza del cobre, sino también con el proceso de fabricación. Mejorar el nivel de tecnología de proceso también es un aspecto muy importante para mejorar el rendimiento de los sensores.

Material elástico

El cuerpo elástico del sensor de pesaje actúa para transmitir fuerzas externas y debe tener la misma deformación cuando se somete a la misma fuerza, porque la placa de deformación se adhiere al cuerpo elástico, y la deformación del cuerpo elástico es la deformación de la placa de deformación; Al mismo tiempo, también debe ser restaurador, que se puede restablecer automáticamente cuando la fuerza externa desaparece. Material elástico Por lo general, se eligen una variedad de metales, principalmente aleación de aluminio, acero inoxidable y acero aleado.

Materiales adhesivos

El adhesivo de parche es la fijación firme de las pastillas de deformación y los cuerpos elásticos para que produzcan una deformación para siempre *. Por lo tanto, el adhesivo de parche también es un componente importante. A principios del siglo xxi, el adhesivo de parche llamado Duoduo era un adhesivo de doble componente de la serie de polímeros epoxidados. A principios del siglo xxi, sus propiedades están muy relacionadas con su propia pureza, modo de mezcla, tiempo de almacenamiento, modo de curado, tiempo de curado, etc. antes de usarlo, debe mirar cuidadosamente sus detalles.

Material de sellado

Los primeros sellos de los sensores de pesaje utilizaron selladores, y más tarde, debido al desarrollo de la tecnología de fabricación, el uso de la tecnología de soldadura puede mejorar la estabilidad y la vida útil de los sensores en gran medida. Aunque muchas técnicas de soldadura se utilizaron a principios del siglo xxi, algunas partes importantes todavía necesitan aplicar algunos selladores. Los selladores generalmente utilizan silicona, que tiene las ventajas de una buena estabilidad, puede resistir la humedad, la corrosión y el rendimiento de aislamiento es muy bueno.

Sello de alambre

Si el cable de salida del sensor no está fijo, se producirá daño o aflojamiento, lo que provocará inestabilidad o falta de salida de la señal. A principios del siglo xxi, la salida del sensor adopta el método del conector, y el material y la fuerza de fijación del conector también tendrán un impacto en la salida. Se utiliza un conector para cooperar con el sellador. Los cables internos también deben fijarse para evitar que se muevan por todas partes. La calidad de los cables también es importante, y su orden de disposición de las propiedades del material de alto a bajo es plateado, cobre y aluminio. Si la señal de alta frecuencia circundante y la interferencia de las ondas de radio son graves, también es necesario utilizar cables blindados; En entornos corrosivos y situaciones inflamables y explosivas, es necesario utilizar cables anticorrosivos, ignífugos y a prueba de explosiones, además de mangas para la protección.

elección

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Además, la sensibilidad del sensor de pesaje, el número de grados grandes y el valor de grados pequeños de verificación también son indicadores que deben tenerse en cuenta en la selección del sensor.

Número y alcance de los sensores

La selección del número de sensores se basa en el uso del pesador electrónico y el número de puntos que el cuerpo de la báscula necesita soportar (el número de puntos de apoyo debe determinarse de acuerdo con el principio de que el Centro de gravedad geométrico del cuerpo de la báscula coincide con el Centro de gravedad real). En términos generales, el cuerpo de la báscula tiene varios puntos de apoyo y selecciona varios sensores.

La selección del rango del sensor se puede determinar de acuerdo con la evaluación integral del gran peso de la báscula, el número de sensores seleccionados, el peso propio del cuerpo de la báscula, la gran carga parcial que se puede producir y los factores de carga dinámica. A continuación se da una fórmula empírica verificada por un gran número de experimentos.

La fórmula es la siguiente:

C = K0 × K1 × K2 × K3 (Wmax + W) / N

En la fórmula c, el rango nominal de un solo sensor

W peso propio del cuerpo de la báscula

El gran valor del peso neto de un objeto conocido como wmax

Número de puntos de apoyo utilizados en el cuerpo de báscula N I

K0 un coeficiente de seguro, generalmente entre 1,2 y 1,3

K1 coeficiente de impacto

Coeficiente de desviación del Centro de gravedad del cuerpo de báscula K2 - 1

Coeficiente de presión del viento K3 - 1

uso del entorno

El sensor de pesaje es en realidad un dispositivo de salida de señal eléctrica que convierte la señal de masa en una señal medida. El uso de sensores primero debe considerar el entorno de trabajo real en el que se encuentra el sensor, que es crucial para la selección correcta del sensor, que está relacionado con el funcionamiento normal del sensor y su seguridad y vida útil, e incluso la fiabilidad y seguridad de todo el pesador. En general, el entorno de alta temperatura causa problemas como el derretimiento del material de recubrimiento, la apertura de los puntos de soldadura y los cambios estructurales en el estrés en el cuerpo elástico; El impacto del polvo y la humedad en el cortocircuito del sensor; En entornos altamente corrosivos, el elástico del sensor se dañará o se producirá un cortocircuito; El campo electromagnético interfiere con la salida del sensor. Bajo los factores ambientales correspondientes, debemos seleccionar los sensores de pesaje correspondientes para cumplir con los requisitos de pesaje necesarios.

Selección del nivel de precisión

El nivel de precisión del sensor de pesaje incluye indicadores técnicos como no lineal, arrastre, repetibilidad, retraso y sensibilidad del sensor.

Alcance y uso de la aplicación

Por ejemplo, el sensor de viga en voladizo de aleación de aluminio es adecuado para básculas electrónicas de valoración, básculas de plataforma, básculas de escritorio, etc. El sensor de viga en voladizo de acero es adecuado para básculas electrónicas de cinturón, básculas de clasificación, etc. Los sensores de puente de acero son adecuados para pesas de vía, pesas de automóviles, etc. Los sensores de columna son adecuados para básculas de automóviles, básculas de vías dinámicas, básculas de tolva de gran tonelaje, etc. Los sensores de pesaje se utilizan principalmente en varios campos de pesaje electrónico, control industrial, control en línea, alarma de sobrecarga de seguridad, máquinas de prueba de materiales y así sucesivamente. Por ejemplo, básculas electrónicas de automóviles, básculas electrónicas de plataforma, carretillas elevadoras electrónicas, básculas dinámicas de carga por eje, básculas electrónicas de gancho, básculas electrónicas de valoración, básculas electrónicas de acero, básculas electrónicas de vía, básculas de tolva, básculas de ingredientes, básculas enlatadas, etc.

Método de cableado

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Sensor de pesaje Hay dos formas de salir de la línea: 4 y 6 líneas, y el cableado del módulo o transmisor de pesaje también hay 2 y 6 líneas. para conectar 4 o 6 líneas, primero depende de cuáles sean sus requisitos de hardware. el principio es que el sensor puede conectar 6 líneas sin 4 líneas, y aquellos que deben conectarse 4 líneas deben ser cortados.
Los sensores de pesaje generales están hechos de seis cables, y cuando se conectan a cuatro cables, el cable de alimentación (exc -, EXC +) y el cable de retroalimentación (sen -, Sen +) están conectados por separado. Sen + y Sen - se utilizan para compensar la resistencia de la línea. Sen + y EXC + son vías, Sen - y EXC - son vías.
EXC + y EXC - suministran energía a los sensores de pesaje, pero debido a la pérdida de línea entre el módulo de pesaje y el sensor, en realidad el sensor recibirá menos voltaje que el voltaje de alimentación. Cada sensor de pesaje tiene una característica de MV / v, y la señal de MV que emite está estrechamente relacionada con el voltaje recibido. sens + y Sens - son en realidad un circuito de alta resistencia dentro del sensor de pesaje que puede retroalimentar el voltaje realmente recibido por el módulo de pesaje al módulo de pesaje. Suponiendo que EXC + y EXC - sean 10v, pérdida de línea, sensor 2mv / v, de hecho, el sensor emite una gran señal () * 2 = 19mv en lugar de 20mv. en este momento, el interior del sensor de pesaje tomará 19mv como un gran alcance, siempre que el sensor tenga que retroalimentar el voltaje real al módulo de pesaje a través del Circuito de retroalimentación. En el sensor de pesaje, el Exc + está conectado en corto con sense +, y el Exc - está conectado en corto con sense - solo se limita a situaciones en las que el sensor está más cerca del módulo de pesaje y la pérdida de voltaje es muy pequeña, de lo contrario hay errores en la medición.

Precauciones de instalación

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1. sensores de pesaje Para tomarlo con cuidado, especialmente para sensores de pequeña capacidad que utilizan materiales de aluminio aleado como elástico, es probable que cualquier impacto o caída causada por vibraciones cause un gran error de salida.

2. al diseñar el dispositivo de carga y instalarlo, se debe garantizar que el eje de fuerza del sensor de pesaje bajo la acción de la fuerza de carga coincida, de modo que la influencia de la carga inclinada y la carga excéntrica se reduzca al mínimo.

3. en términos de ajuste de nivel. Si se utiliza un sensor de pesaje, el plano de instalación de su base debe ajustarse hasta el nivel con un medidor de nivel; Si se miden varios sensores al mismo tiempo, la superficie de montaje de su base debe mantenerse en un plano horizontal en la medida de lo posible, lo que se hace principalmente para garantizar que la fuerza que soporta cada sensor sea básicamente *.

4. determinar la carga nominal del sensor utilizado de acuerdo con la selección del rango del sensor de pesaje en sus instrucciones.

5. para evitar la corrosión química, la superficie exterior del sensor de pesaje debe pintarse con vaselina durante la instalación. Se debe evitar el uso de mesas de campo con sol directo y cambios drásticos en la temperatura ambiente.

6. añadir un Bypass hecho de alambre tejido de cobre a ambos extremos del dispositivo de carga del sensor de pesaje.

7. el cable no debe alargarse por sí mismo, y cuando realmente necesita alargarse, debe soldarse en la Junta y agregar un sellador a prueba de humedad.

8. use algunos deflectores alrededor del sensor de pesaje para cubrir el sensor. El objetivo es evitar que los escombros caigan en la parte móvil del sensor, afectando su precisión de medición.

9. el cable del sensor debe mantenerse alejado del cable de alimentación de potencia fuerte o del lugar con ondas de pulso. cuando no se puede evitar la competencia, el cable del sensor de pesaje debe introducirse por separado en el tubo de hierro y acortar la distancia de conexión en la medida de lo posible.

10. determinar la carga nominal del sensor utilizado de acuerdo con la selección del rango del sensor de pesaje en sus instrucciones. aunque el sensor de pesaje en sí tiene cierta capacidad de sobrecarga, esta situación debe evitarse en la medida de lo posible durante la instalación y el uso. A veces, la sobrecarga de poco tiempo también puede causar daños en los sensores.

11. en caso de uso de alta precisión, los sensores e instrumentos de / pesaje deben utilizarse después de 30 minutos de calentamiento.

Proceso de trabajo

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Durante el proceso de medición, la carga del peso sobre el cuerpo elástico de la célula de pesaje causará deformación plástica.

Las cepas (positivas y negativas) se convierten en señales electrónicas a través de medidores de tensión instalados en el cuerpo elástico.

Aplicación del instrumento

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El instrumento de pesaje, también conocido como instrumento de control de visualización de pesaje, es un dispositivo electrónico que convierte la señal del sensor de pesaje (o a través del transmisor de peso) en visualización digital de peso y puede almacenar, contar e imprimir datos de peso. se utiliza comúnmente en ingredientes automatizados en la producción industrial y agrícola para pesar para mejorar la eficiencia de la producción.

Los indicadores de rendimiento de los instrumentos de pesaje aplicados en las empresas industriales generalmente se caracterizan por precisión (también conocida como precisión), deterioro y agudeza. Los instrumentos de verificación de instrumentistas también suelen ser tres elementos: precisión de ajuste, diferencia y agudeza.

1. la diferencia se refiere a la gran diferencia entre los valores indicados por el instrumento cuando la variable medida del instrumento de pesaje (que se puede entender como señal de entrada) llega al mismo valor muchas veces desde el sesgo de diferencia. aproximadamente, en un entorno en el que las condiciones externas son estables, los parámetros medidos varían de pequeños a grandes (características positivas) y los parámetros probados de grandes a pequeños (características inversas), y la diferencia entre los dos es la diferencia de cambio del instrumento. La fiabilidad de los instrumentos de control de pesaje de fiabilidad es otro indicador de rendimiento tenso buscado por los instrumentistas de las empresas químicas. La fiabilidad y el mantenimiento del instrumento son opuestos, la alta fiabilidad del instrumento aclara que el mantenimiento del instrumento es pequeño, por el contrario, la mala fiabilidad del instrumento hace que el mantenimiento del instrumento sea grande. Para hacer frente a los instrumentos de detección y control de procesos de las empresas químicas, los grandes departamentos se colocan en tuberías de proceso, varias torres, tanques y dispositivos.

2. la solidez del instrumento de pesaje en la célula de pesaje está dentro de las condiciones de delimitación de las cosas, y algunas habilidades del instrumento de pesaje para conectar firmemente con el tiempo se llaman solidez (grado). La solidez de los instrumentos es un indicador de rendimiento de un día muy considerado para los instrumentistas de las empresas químicas. Debido a que el entorno en el que las empresas químicas utilizan los instrumentos es peor que la fuerza prevista, y la temperatura y la presión del medio medido también cambian mucho en comparación con la fuerza prevista, en este entorno, cuando se ponen en uso los instrumentos, la capacidad de algunos componentes de los instrumentos para conectarse firmemente con el tiempo será baja y la estabilidad de los instrumentos aterrizará. Todavía no hay un valor cuantitativo para favoritismo o caracterizar la estabilidad del instrumento, y las empresas químicas generalmente usan la deriva cero del instrumento para medir la estabilidad del instrumento. Las ventajas y desventajas de la estabilidad de los instrumentos de pesaje están directamente relacionadas con el uso de los instrumentos, que afectan directamente a la producción química por casualidad, y el impacto causado por la mala estabilidad tiene un mayor impacto en la producción química por cada aterrizaje de precisión de dos instrumentos. La mala estabilidad y el gran volumen de mantenimiento de los instrumentos son cosas que los instrumentistas no esperan que ocurran.

3. la agudeza del instrumento de pesaje también se llama accidentalmente "relación de amplificación", que también es la pendiente de cada punto de la línea de corte de las características estáticas del instrumento. El aumento de la ampliación puede mejorar la agudeza del instrumento, y el simple aumento de la agudeza no cambia el rendimiento del cielo base del instrumento, es decir, la precisión del instrumento de pesaje no ha mejorado, por el contrario, ocasionalmente habrá signos de oscilación, lo que causará una salida inestable. La agudeza del instrumento debe conectarse con la cantidad adecuada.

Para la mayoría de los clientes, aunque la precisión del instrumento es un indicador tenso, en el uso real, a menudo se hace más hincapié en la estabilidad y fiabilidad del instrumento, porque los instrumentos de detección y control de procesos de las empresas químicas no se utilizan mucho para la medición, mientras que un gran número se utilizan para la detección. Además, la solidez y fiabilidad de los instrumentos de detección utilizados en el sistema de control de procesos son más tensas que la precisión.

Con la actualización de los instrumentos, especialmente la introducción de habilidades microelectrónicas en la industria de fabricación de instrumentos de pesaje, la visibilidad de los instrumentos se ha mejorado considerablemente. Los fabricantes de instrumentos también valoran cada vez más los indicadores de rendimiento de este día, generalmente utilizando el tiempo promedio sin obstáculos MTBF para caracterizar la fiabilidad de los instrumentos. El MTBF de un transmisor de pesaje totalmente inteligente es aproximadamente 10 veces más alto que un instrumento no inteligente normal, como un transmisor eléctrico III. El medidor de pesaje debe ser calibrado digitalmente con el sensor de pesaje antes de su uso. La calibración es en realidad calibrar el pesaje con pesos estándar. El interior del instrumento calibrado conserva un coeficiente de calibración en relación con este grupo de sensores. Con este coeficiente, El medidor puede convertir la señal analógica del sensor de pesaje en una pantalla digital de peso.


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Interruptor schmersal 101172566 BPS 16

Piezas de repuesto neidlein rn4 mk5 81205

MTS GHM1150MR021A0

Sensores hydac 0110 d 003 bn4hc

Terminal cembre 2170150 tlk10 - 5

Transformador de corriente wampfler 083104 - 150023

Módulo B + R 8bac0133.000-1 b37f0170023

El AirCom R450-04I

Sensor mts rhm1510md631p102

Transmisor de presión preeh p20vr

Sensor mts rhm0160mp101s1g1100

Cilindro Thomson pc40pa999 - B01 - 0460cm1

Interruptor de proximidad Ege sc440 / 1 - A4 - GSP

Ege lnz 10645 24v DC / 1bn: + 3bu: - 4bk: salida PNP - No / 400ma detección de tráfico

Sensor de flujo Kem 2473422

Módulo B + W bwu1938 4I / 4o ip20

E + h ftm50 - agg2a203aax con una alta temperatura de 200

DOBOTECH |VALVE|nbsp;

1-C9B / 10KN

Sensor de presión burster 4462 - v200Sensor de fuerza burster 8526 - 6001 - s000s000Sonda de desplazamiento potencial burster 8712 - 50Amplificador burster 9243Probador de Resistencia burster 2329 wierstandsmessgeätSensor de fuerza burster 8526 - 6100Amplificador de medición burster 9243Sensor de fuerza burster 8402 - 6020Resistencia calibrada burster 1240 - 00005

Sensor de fuerza burster 8712 - 50Resistencia de precisión burster 1166s 0,05% 25 OmegaMonitor burster 9311 - v0002Línea de conexión burster 99130 länge 3MSensor de par burster 8661 - 5001 - v0200Cable burster 2381 - k006Sensor de fuerza burster 8524 - 6200BURSTER 4463-V0000 (en inglés)




Medidor importado de burger, Alemania 4463 - v0000

Medidor importado de burger, Alemania 4463 - v0000