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Lista de configuración de sacarificación del equipo de autocría de la cervecería de 2 toneladas

modelo
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Descripción general

Lista de configuración de sacarificación del equipo de autocría de la cervecería de 2 toneladas

Detalles del producto

1. lista de sistemas de sacarificación de equipos de cerveza autoproducida tipo 2000

Número de serie

Nombre

Cantidad

Parámetros técnicos

Imagen (solo para referencia)

Sistema de sacarificación: la serie de sacarificación generalmente está diseñada y ensamblada en una variedad de formas combinadas, como un dispositivo, dos dispositivos y tres dispositivos, y consta de una olla hirviendo de sacarificación, un tanque de filtrado y un tanque de agua caliente. Algunas áreas especiales y Sheng también diseñan cuatro y cinco sacarificaciones para él de acuerdo con sus particularidades, y de acuerdo con sus lugares de uso y sheng, también puede hacer equipos de mayor gama de materiales de cobre rojo a medida para los clientes. Este diseño es un sistema de sacarificación de tres dispositivos: compuesto por una olla de sacarificación, un tanque de filtrado y un tanque de precipitación hirviendo. el cuerpo principal del equipo está hecho de materiales de acero inoxidable sus304 de alta calidad reconocidos por las normas internacionales.

01

Olla azucarada 2000L

1

1. volumen nominal 2850l, volumen efectivo 2000l;

2. tamaño exterior del equipo: Phi 1960 * 3600

3. el interior adopta una placa de acero inoxidable sus304, de 3 mm de espesor;

4. la externalización adopta acero inoxidable sus304; 2 mm de espesor;

5. cabeza de sello de acero inoxidable en forma de mariposa; 3 mm de espesor;

6. pulido interno ≤ 0,6 um,

7. 80 mm capa térmica de poliamina; La Potencia del motor es de 2,2 kw;

8. dispositivo de limpieza incorporado con bola de limpieza fija girando 360 °;

9. se utiliza una caldera de vapor eléctrico con una potencia de calentamiento de 144kw y 200kg;

10. medición de temperatura con sonda de temperatura pt100;

11. boca de material de la alcantarilla superior; Alcantarilla de presión de vidrio redondo;

12. calentamiento de la chaqueta de vapor;

13. adoptar un dispositivo de escape interior;

14. soldadura por arco de argón, pulido interior y exterior, sin ángulos muertos de soldadura;

15. la parte superior está equipada con un reductor de velocidad para conectar el dispositivo de mezcla;

16. el interior está equipado con un dispositivo de mezcla, conectado con un reductor de velocidad y agitado uniformemente.

02

Tanque de filtro 2000L

1

1. volumen nominal 2850l, volumen efectivo 2000l;

2. tamaño exterior del equipo: Phi 1960 * 3600

3. el interior adopta una placa de acero inoxidable sus304, de 3 mm de espesor;

4. la externalización adopta acero inoxidable sus304; 2 mm de espesor;

5. cabeza de sello de acero inoxidable en forma de mariposa; 3 mm de espesor;

6. pulido interno ≤ 0,6 um;

7. 80 mm capa térmica de poliamina;

8. dispositivo de limpieza incorporado con bola de limpieza fija girando 360 °;

9. la Potencia del motor es de 2,2 kw;

10. medición de temperatura con sonda de temperatura pt100;

11. con dispositivo de mezcla de cuchillo de labranza;

12. con dispositivo de agitación y elevación;

13. soldadura de la placa de tamiz, con un hueco de 0,9 mm;

14. dispositivos de escape al aire libre;

15. boca de material de la alcantarilla superior; Alcantarilla de presión de vidrio redondo.

03

Tanque de sedimentación rotativa de ebullición 2000L

1

1. volumen nominal 3000l, volumen efectivo 2000l;

2. tamaño exterior del equipo: Phi 1960 * 3600

3. el interior adopta una placa de acero inoxidable sus304, de 3 mm de espesor;

4. la externalización adopta acero inoxidable sus304; 2 mm de espesor;

5. cabeza de sello de acero inoxidable en forma de mariposa; 3 mm de espesor;

6. pulido interno ≤ 0,6 um,

7. 80 mm capa térmica de poliamina;

8. dispositivo de limpieza incorporado con bola de limpieza fija girando 360 °;

9. calentar con una chaqueta de vapor inferior;

10. medición de temperatura con sonda de temperatura pt100;

11. boca de material de la alcantarilla superior; Alcantarilla de presión de vidrio redondo;

12. calentamiento de la chaqueta de vapor;

13. adoptar un dispositivo de escape interior;

14. soldadura por arco de argón, pulido interior y exterior, sin ángulos muertos de soldadura;

15. cortar la línea en el lado del cuerpo de la olla y girar la boca hundida.

04

Plataforma operativa

1

1. 304 plataformas de acero inoxidable;

2. con escaleras;

3. el lugar de cada punto de soldadura logra un efecto suave e higiénico.

05

Bomba de mosto 5t / h

2

1. bomba de transporte sanitaria de acero inoxidable, potencia del motor: 2,2 kw;

1 elevación: importación de Aro de 24 M 51, exportación 38.

06

Intercambiadores de calor de placas de 20 metros cuadrados

1

1. presión de diseño: 1.0mpa,

2. temperatura de trabajo: el material de la placa de intercambio de calor de 150 ° es todo 304 acero inoxidable;

3. doble sección y seis guías, el efecto de intercambio de calor es bueno;

07

Tuberías y válvulas de sacarificación

1

1. no hay ángulos muertos contaminantes en la soldadura protectora interna de tuberías de acero inoxidable de grado alimenticio y soldadura por arco de argón;

2. válvula de mariposa de nivel sanitario de alta calidad;

08

Generador de vapor eléctrico

1

1. apoyar el tratamiento de suavización del agua y el dispositivo automático de hidratación, controlar automáticamente la presión para reponer el agua, prevenir la quema seca y prevenir la escala;

2. Yangzhou zhongrui.

3. potencia: 144 kw, 200 kg / H.

09

Termómetro

1

1. para la medición de la temperatura después del intercambio de calor del mosto; (0 a 150 ℃), acero inoxidable.

10

Dispositivo de oxigenación del mosto

1

1. está hecho de acabado de acero inoxidable 304, sin ángulos muertos contaminantes, con barras de titanio y espejos retrovisores, y la carga de oxígeno es uniforme y visible.

11

Barra de titanio

1

1. precisión: 0,45 micras;

2. titanio metálico

12

Tubo de medición

1

1. L=350, φ32

2. sus304 acero inoxidable

13

Medidor de azúcar

Cada uno 2

10 ° y 20 °;

14

Recoger mal

1

L=1500; Sus304 acero inoxidable


2吨啤酒糖化设备



2. condiciones de instalación in situ del equipo de cerveza autoproducida 2000L

El equipo del tanque principal, las tuberías del sistema de sacarificación y fermentación y las tuberías del sistema de refrigeración involucradas en este proyecto deben ser procesadas en la fábrica y enviadas al sitio de destino para su montaje, y las herramientas involucradas en el sitio deben ser proporcionadas por el cliente. La situación específica es la siguiente:

1. superficie ocupada: varía de 20 metros cuadrados a 300 metros cuadrados según el tamaño del modelo del equipo; El sitio de este equipo cubre un área de aproximadamente 200 metros cuadrados.

2. requisitos de altura: las casas generales se pueden levantar por encima de 3,5 metros;

3. requisitos básicos: se puede organizar rutinariamente en el piso general, si el piso por encima del primer piso necesita tratamiento de carga en el sitio;

4. requisitos para las paredes del suelo: el suelo de la zona del equipo debe estar pegado con ladrillos del suelo y hacer zanjas según sea necesario. Las paredes están cubiertas con azulejos para cumplir con los requisitos de higiene;

5. disposición de la línea de suministro de energía: utilice la energía eléctrica, la disposición de la línea se basa en el plano de instalación, enterrando tuberías de hierro protectoras para pasar por la línea;

6. requisitos de agua y alcantarillado: se proporcionan tuberías de agua arriba y abajo phi32 o phi38 en el sitio, y el drenaje cumple con las normas nacionales;

7. materias primas en el lugar: los clientes generalmente reservan Malta y otras materias primas durante 10 - 20 días en el lugar, lo que requiere que el almacén esté seco y transpirable. La temperatura interior no es superior a 25 grados celsius.

3. otras instrucciones del equipo de cerveza autoproducida 2000L

1. el ciclo de procesamiento del equipo comienza con la recepción del depósito del equipo;

2. el equipo guía la instalación y puesta en marcha, y el ciclo de servicio de elaboración de vino es de 25 días;

3. el ciclo de procesamiento del equipo es de 45 días;

4. la tecnología de elaboración de equipos se proporciona de forma gratuita de por vida;

5. alojamiento y alojamiento del comprador durante la instalación y capacitación del ingeniero del vendedor.

6. los gastos de transporte de las mercancías del comprador son negativos, y el fabricante es negativo para ayudar a la carga de las mercancías y todos los gastos incurridos en la fábrica.