Lista de configuración de sacarificación del equipo de autocría de la cervecería de 2 toneladas
1. lista de sistemas de sacarificación de equipos de cerveza autoproducida tipo 2000
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Número de serie
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Nombre
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Cantidad
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Parámetros técnicos
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Imagen (solo para referencia)
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Sistema de sacarificación: la serie de sacarificación generalmente está diseñada y ensamblada en una variedad de formas combinadas, como un dispositivo, dos dispositivos y tres dispositivos, y consta de una olla hirviendo de sacarificación, un tanque de filtrado y un tanque de agua caliente. Algunas áreas especiales y Sheng también diseñan cuatro y cinco sacarificaciones para él de acuerdo con sus particularidades, y de acuerdo con sus lugares de uso y sheng, también puede hacer equipos de mayor gama de materiales de cobre rojo a medida para los clientes. Este diseño es un sistema de sacarificación de tres dispositivos: compuesto por una olla de sacarificación, un tanque de filtrado y un tanque de precipitación hirviendo. el cuerpo principal del equipo está hecho de materiales de acero inoxidable sus304 de alta calidad reconocidos por las normas internacionales.
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01
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Olla azucarada 2000L
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1
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1. volumen nominal 2850l, volumen efectivo 2000l;
2. tamaño exterior del equipo: Phi 1960 * 3600
3. el interior adopta una placa de acero inoxidable sus304, de 3 mm de espesor;
4. la externalización adopta acero inoxidable sus304; 2 mm de espesor;
5. cabeza de sello de acero inoxidable en forma de mariposa; 3 mm de espesor;
6. pulido interno ≤ 0,6 um,
7. 80 mm capa térmica de poliamina; La Potencia del motor es de 2,2 kw;
8. dispositivo de limpieza incorporado con bola de limpieza fija girando 360 °;
9. se utiliza una caldera de vapor eléctrico con una potencia de calentamiento de 144kw y 200kg;
10. medición de temperatura con sonda de temperatura pt100;
11. boca de material de la alcantarilla superior; Alcantarilla de presión de vidrio redondo;
12. calentamiento de la chaqueta de vapor;
13. adoptar un dispositivo de escape interior;
14. soldadura por arco de argón, pulido interior y exterior, sin ángulos muertos de soldadura;
15. la parte superior está equipada con un reductor de velocidad para conectar el dispositivo de mezcla;
16. el interior está equipado con un dispositivo de mezcla, conectado con un reductor de velocidad y agitado uniformemente.
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02
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Tanque de filtro 2000L
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1
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1. volumen nominal 2850l, volumen efectivo 2000l;
2. tamaño exterior del equipo: Phi 1960 * 3600
3. el interior adopta una placa de acero inoxidable sus304, de 3 mm de espesor;
4. la externalización adopta acero inoxidable sus304; 2 mm de espesor;
5. cabeza de sello de acero inoxidable en forma de mariposa; 3 mm de espesor;
6. pulido interno ≤ 0,6 um;
7. 80 mm capa térmica de poliamina;
8. dispositivo de limpieza incorporado con bola de limpieza fija girando 360 °;
9. la Potencia del motor es de 2,2 kw;
10. medición de temperatura con sonda de temperatura pt100;
11. con dispositivo de mezcla de cuchillo de labranza;
12. con dispositivo de agitación y elevación;
13. soldadura de la placa de tamiz, con un hueco de 0,9 mm;
14. dispositivos de escape al aire libre;
15. boca de material de la alcantarilla superior; Alcantarilla de presión de vidrio redondo.
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03
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Tanque de sedimentación rotativa de ebullición 2000L
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1
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1. volumen nominal 3000l, volumen efectivo 2000l;
2. tamaño exterior del equipo: Phi 1960 * 3600
3. el interior adopta una placa de acero inoxidable sus304, de 3 mm de espesor;
4. la externalización adopta acero inoxidable sus304; 2 mm de espesor;
5. cabeza de sello de acero inoxidable en forma de mariposa; 3 mm de espesor;
6. pulido interno ≤ 0,6 um,
7. 80 mm capa térmica de poliamina;
8. dispositivo de limpieza incorporado con bola de limpieza fija girando 360 °;
9. calentar con una chaqueta de vapor inferior;
10. medición de temperatura con sonda de temperatura pt100;
11. boca de material de la alcantarilla superior; Alcantarilla de presión de vidrio redondo;
12. calentamiento de la chaqueta de vapor;
13. adoptar un dispositivo de escape interior;
14. soldadura por arco de argón, pulido interior y exterior, sin ángulos muertos de soldadura;
15. cortar la línea en el lado del cuerpo de la olla y girar la boca hundida.
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04
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Plataforma operativa
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1
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1. 304 plataformas de acero inoxidable;
2. con escaleras;
3. el lugar de cada punto de soldadura logra un efecto suave e higiénico.
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05
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Bomba de mosto 5t / h
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2
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1. bomba de transporte sanitaria de acero inoxidable, potencia del motor: 2,2 kw;
1 elevación: importación de Aro de 24 M 51, exportación 38.
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06
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Intercambiadores de calor de placas de 20 metros cuadrados
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1
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1. presión de diseño: 1.0mpa,
2. temperatura de trabajo: el material de la placa de intercambio de calor de 150 ° es todo 304 acero inoxidable;
3. doble sección y seis guías, el efecto de intercambio de calor es bueno;
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07
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Tuberías y válvulas de sacarificación
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1
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1. no hay ángulos muertos contaminantes en la soldadura protectora interna de tuberías de acero inoxidable de grado alimenticio y soldadura por arco de argón;
2. válvula de mariposa de nivel sanitario de alta calidad;
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08
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Generador de vapor eléctrico
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1
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1. apoyar el tratamiento de suavización del agua y el dispositivo automático de hidratación, controlar automáticamente la presión para reponer el agua, prevenir la quema seca y prevenir la escala;
2. Yangzhou zhongrui.
3. potencia: 144 kw, 200 kg / H.
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09
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Termómetro
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1
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1. para la medición de la temperatura después del intercambio de calor del mosto; (0 a 150 ℃), acero inoxidable.
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10
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Dispositivo de oxigenación del mosto
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1
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1. está hecho de acabado de acero inoxidable 304, sin ángulos muertos contaminantes, con barras de titanio y espejos retrovisores, y la carga de oxígeno es uniforme y visible.
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11
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Barra de titanio
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1
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1. precisión: 0,45 micras;
2. titanio metálico
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12
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Tubo de medición
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1
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1. L=350, φ32
2. sus304 acero inoxidable
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13
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Medidor de azúcar
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Cada uno 2
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10 ° y 20 °;
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14
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Recoger mal
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1
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L=1500; Sus304 acero inoxidable
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2. condiciones de instalación in situ del equipo de cerveza autoproducida 2000L
El equipo del tanque principal, las tuberías del sistema de sacarificación y fermentación y las tuberías del sistema de refrigeración involucradas en este proyecto deben ser procesadas en la fábrica y enviadas al sitio de destino para su montaje, y las herramientas involucradas en el sitio deben ser proporcionadas por el cliente. La situación específica es la siguiente:
1. superficie ocupada: varía de 20 metros cuadrados a 300 metros cuadrados según el tamaño del modelo del equipo; El sitio de este equipo cubre un área de aproximadamente 200 metros cuadrados.
2. requisitos de altura: las casas generales se pueden levantar por encima de 3,5 metros;
3. requisitos básicos: se puede organizar rutinariamente en el piso general, si el piso por encima del primer piso necesita tratamiento de carga en el sitio;
4. requisitos para las paredes del suelo: el suelo de la zona del equipo debe estar pegado con ladrillos del suelo y hacer zanjas según sea necesario. Las paredes están cubiertas con azulejos para cumplir con los requisitos de higiene;
5. disposición de la línea de suministro de energía: utilice la energía eléctrica, la disposición de la línea se basa en el plano de instalación, enterrando tuberías de hierro protectoras para pasar por la línea;
6. requisitos de agua y alcantarillado: se proporcionan tuberías de agua arriba y abajo phi32 o phi38 en el sitio, y el drenaje cumple con las normas nacionales;
7. materias primas en el lugar: los clientes generalmente reservan Malta y otras materias primas durante 10 - 20 días en el lugar, lo que requiere que el almacén esté seco y transpirable. La temperatura interior no es superior a 25 grados celsius.
3. otras instrucciones del equipo de cerveza autoproducida 2000L
1. el ciclo de procesamiento del equipo comienza con la recepción del depósito del equipo;
2. el equipo guía la instalación y puesta en marcha, y el ciclo de servicio de elaboración de vino es de 25 días;
3. el ciclo de procesamiento del equipo es de 45 días;
4. la tecnología de elaboración de equipos se proporciona de forma gratuita de por vida;
5. alojamiento y alojamiento del comprador durante la instalación y capacitación del ingeniero del vendedor.
6. los gastos de transporte de las mercancías del comprador son negativos, y el fabricante es negativo para ayudar a la carga de las mercancías y todos los gastos incurridos en la fábrica.