Válvula de cierre estándar estadounidenseLa instalación debe seguir el principio de adaptación de los requisitos estándar y las condiciones de trabajo, y las especificaciones básicas giran en torno a enlaces clave como dirección de flujo, conexión y sellado.
I. preparación antes de la instalación
Verifique el modelo y las especificaciones de la válvula para asegurarse de que el nivel de presión (como la clase 150 / 300) y el calibre sean consistentes con el diseño de la tubería y cumplan con los estándares API / ansi.
Compruebe que la apariencia de la válvula no está dañada, el pétalo de la válvula se abre y cierra con flexibilidad, la superficie de sellado no está rayada, las impurezas, los accesorios (pernos, juntas) están completos y coinciden con el material.
Limpiar la interfaz de la tubería, eliminar el aceite, el óxido y los escombros de la pared interior y evitar bloquear o dañar la superficie de sellado después de la instalación.
2. instalación de flujo y orientación
Siguiendo estrictamente los requisitos de flujo de "entrada baja y salida alta", la identificación de la flecha en el cuerpo de la válvula debe ser consistente con la dirección del flujo del medio, y la instalación inversa está PROHIBIDA.
La orientación de instalación tiene prioridad en la dirección vertical hacia arriba (la rueda de mano hacia arriba) para facilitar la operación y el mantenimiento; Cuando las condiciones especiales de trabajo requieren instalación horizontal, es necesario garantizar que el ángulo vertical o inclinado del vástago de la válvula no afecte la apertura y el cierre.
Al conectar la válvula con la tubería, es necesario reservar suficiente espacio de operación para evitar la interferencia de la rueda de mano y el dispositivo de conducción con otros equipos.
III. especificaciones de conexión y sellado
Tipo de conexión de la brida: la superficie de la brida debe ser limpia y plana, la Junta debe seleccionar el medio de adaptación (como la almohadilla de devanado metálico a alta temperatura y la almohadilla de PTFE para el medio corrosivo), y los pernos deben ser simétricos y uniformes para evitar fugas causadas por la deformación de la brida.
Tipo de conexión roscada: aplicar un sellador adecuado (como una banda cruda de ptfe) en el hilo, atornillarlo manualmente y reforzarlo moderadamente con herramientas para evitar daños en el hilo con fuerza excesiva.
Tipo de conexión de soldadura: retire las piezas vulnerables de la válvula antes de la soldadura, evite dañar la superficie de sellado del asiento por una temperatura de soldadura demasiado alta, limpie la escoria de soldadura después de la soldadura e inspeccione la estanqueidad.
4. inspección posterior a la instalación
Abra la válvula lentamente y realice una prueba de presión (prueba de presión 1,5 veces la presión de trabajo). después de mantener la presión durante un período de tiempo, verifique que no hay fugas en el cuerpo de la válvula y la conexión.
Probar la flexibilidad de apertura y cierre del pétalo de la válvula para garantizar que no haya atascos, ruidos anormales y la función de ajuste sea normal.
Haga un buen trabajo de registro de instalación, marque el modelo de válvula, la posición de instalación, los resultados de la prueba de presión y otra información para facilitar el mantenimiento posterior y la trazabilidad.