La máquina de prueba de resistencia a la presión de cemento es un equipo clave para determinar la resistencia a la presión de la arena de cemento o bloques de prueba de hormigón, y sus especificaciones de funcionamiento afectan directamente la precisión de los resultados de la prueba. Los siguientes son los métodos de uso detallados y las precauciones:
I. métodos de uso
1. preparación previa al ensayo
Inspección del equipo:
Confirme que la fuente de alimentación de la máquina de prueba, el sensor de presión, el sistema hidráulico (o el sistema de accionamiento del motor) son normales.
Compruebe si el manómetro o la pantalla digital vuelven a cero y si el dispositivo de ajuste de la velocidad de carga es flexible.
Preparación de la muestra:
Muestra de arcilla de cemento: moldeo de Prismas de 40 mm x 40 mm x 160 mm de acuerdo con el método estándar y mantenimiento hasta la edad prescrita (por ejemplo, 28 días).
Bloque de prueba de hormigón: el tamaño estándar es de 150 mm x 150 mm x 150 mm, que debe extraerse de la Sala de mantenimiento con antelación y secarse la humedad de la superficie.
Medición del tamaño de la muestra:
Medir la longitud lateral o el diámetro de la superficie de presión de la muestra con una pinza vernier, con precisión de 0,1 mm, y calcular el área de presión real.
2. calibración de la máquina de prueba
Calibración cero:
Abra la máquina de prueba para que la cabeza de presión funcione sin carga en la posición de contacto con la muestra de prueba, ajuste el manómetro o la pantalla digital a cero.
Calibración del bloque estándar (opcional):
Se verifica con un bloque de prueba estándar de resistencia conocida para garantizar que el error de visualización de la máquina de prueba esté dentro de ± 1%.
3. instalación de la muestra
Operación de alineación:
Coloque la muestra en el Centro de la placa de presión de la máquina de prueba para asegurarse de que el eje de la muestra coincida con el eje de la máquina de presión.
Para las muestras prismáticas, la superficie de presión debe ser el lado en el momento de la formación; La muestra cúbica debe mantener la superficie plana.
Ajuste de contacto:
Baje lentamente la cabeza de presión para que entre en contacto ligero con la superficie de la muestra (el manómetro muestra alrededor de 0,5 kn) y evite el impacto.
4. prueba de carga
Control de la velocidad de carga:
Arena de cemento: de acuerdo con las regulaciones GB / T 17671, la tasa de carga es de 2400n / s ± 200n / S.
Bloque de prueba de hormigón: de acuerdo con las regulaciones GB / T 50081, la tasa de carga es de 0,3 a 0,5 MPa / S (ajustada de acuerdo con el nivel de resistencia).
Registro de datos:
Observar el proceso de destrucción de la muestra y registrar el valor máximo de presión (p).
La máquina de prueba digital puede recopilar automáticamente datos y generar curvas de estrés y tensión.
5. cálculo de los resultados
Reglas de enmienda:
El resultado de la resistencia del mortero de cemento es preciso a 0,1 mpa;
El resultado de la resistencia del hormigón es preciso a 0,1 MPa y se revisa de acuerdo con el estándar (por ejemplo, redondeado al 50% en pares).
II. precauciones
1. operaciones seguras
Medidas de protección:
Use gafas protectoras y guantes durante la prueba para evitar que la muestra se rompa y salpique.
Se instalan vallas de protección alrededor de la máquina de prueba para evitar que los no operadores se acerquen.
Parada de emergencia:
Familiarizado con la ubicación del botón de parada de emergencia, detenga la prueba inmediatamente en caso de situaciones anormales (como ruidos anormales y fugas de aceite).
2. mantenimiento del equipo
Mantenimiento diario:
Después de la prueba, limpie la placa de presión y los residuos de la muestra para evitar la corrosión.
Compruebe regularmente el nivel de aceite hidráulico (hidráulico) o el Estado de funcionamiento del motor (eléctrico).
Calibración periódica:
Después de cada 6 meses o 1000 usos, el sensor de presión y la velocidad de carga son calibrados por un mecanismo profesional.
3. requisitos de la muestra
Inspección visual:
La muestra no debe tener esquinas faltantes, grietas o superficies irregulares, de lo contrario debe prepararse nuevamente.
Control del contenido de agua:
Después de extraer el bloque de prueba de hormigón de la Sala de mantenimiento, debe permanecer quieto durante una hora a 15 a 25 grados Celsius antes de probarlo.
4. condiciones ambientales
Control de temperatura y humedad:
La temperatura de la Sala de prueba debe mantenerse en 20 ° C ± 2 ° C y la humedad debe ser ≥ 50% (prueba de cemento).
Evitar la evaporación del agua de la muestra debido a la luz solar directa o la ventilación excesiva.
5. especificaciones de funcionamiento
Actos prohibidos:
No se debe sobrecargar el uso (el 80% del rango de la máquina de prueba es el límite superior).
Evite arrancar y parar con frecuencia o ajustar rápidamente la velocidad de carga.
Copia de Seguridad de datos:
La máquina de prueba digital debe exportar datos regularmente para evitar pérdidas.
III. tratamiento de cuestiones comunes
El valor de la presión fluctúa mucho:
Compruebe la estanqueidad del sistema hidráulico o la estabilidad del motor, reemplace el aceite hidráulico o repare el sensor.
La forma de falla de la muestra es anormal:
Si la muestra se destruye oblicuamente, debe volver a alinearse; Si se destruye prematuramente, verifique si la velocidad de carga es demasiado rápida.
El dispositivo no puede volver a cero:
Limpie el punto de contacto del sensor de presión o Póngase en contacto con el fabricante para repararlo.
IV. base estándar
Prueba de resistencia a la presión del cemento: GB / T 17671 "método de inspección de la resistencia de la arena de cemento (método iso)";
Prueba de resistencia a la presión del hormigón: GB / T 50081 "estándar de método de prueba de propiedades mecánicas del hormigón ordinario".
Al seguir estrictamente los métodos y precauciones anteriores, se puede garantizar la precisión de los resultados de las pruebas y la vida útil del equipo. Los operadores deben recibir formación profesional y participar regularmente en la evaluación del funcionamiento del equipo.