Limpieza diaria y prevención de la contaminación

Superficie del equipo: después de la prueba diaria, limpie la carcasa del equipo, el panel de control y la superficie de la pinza con un paño blando seco para evitar la acumulación de polvo y aceite. Para las manchas difíciles de limpiar, se puede sumergir en una pequeña cantidad de detergente neutro para limpiarlas, pero es necesario evitar las grietas de la pantalla y las teclas para evitar que la infiltración de líquido provoque cortocircuitos.

Pinzas y sensores: limpiar los escombros y el aceite en la parte móvil de la pinza después de cada prueba. Durante la prueba de tracción de la película plástica, la pinza puede quedar gelatinosa y debe limpiarse con hojas de algodón alcohólico para evitar que la adherencia afecte a las pruebas posteriores.

Área de trabajo: verifique si hay escombros en el área de prueba, asegúrese de que el travesaño se mueva sin obstáculos y evite que objetos duros colisionen con componentes clave como tornillos de elevación.

Lubricación de componentes clave

Componentes de transmisión: aplicar grasa lubricante especial (como grasa a base de litio) a los componentes de transmisión, como los tornillos de tornillo y las guías cada mes, y distribuirla uniformemente a lo largo de las guías al aplicar, y la lubricación de los tornillos de tornillo debe girar simultáneamente para garantizar una cobertura completa del lubricante.

Bisagras de la plantilla: aplicar una pequeña cantidad de grasa lubricante a las bisagras, deslizadores y otras partes de la plantilla trimestralmente para evitar la contaminación excesiva de las muestras por lubricación.

Precauciones: la falta de lubricación puede causar que el equipo funcione atascado o que el desgaste se intensifique.

Inspección de sujetadores

Perno y tuerca: compruebe semanalmente si los pernos y tuercas de las pinzas, sensores, motores y otras partes están sueltos. Apriete uno por uno con una llave inglesa y observe si el equipo funciona sin problemas.

Mantenimiento de fuentes de alimentación y circuitos

Inspección de cables: compruebe mensualmente si el cable de alimentación y el cable de datos están rotos y si la conexión del enchufe es sólida. Si se encuentra que el cable está envejecido o la capa aislante está agrietada, debe reemplazarse de inmediato.

Limpieza del Gabinete de control: limpiar regularmente el polvo del Gabinete de control para evitar el sobrecalentamiento de los componentes electrónicos debido a la mala disipación de calor.

Sistema hidráulico (si es aplicable): compruebe el nivel de aceite hidráulico trimestralmente, si está por debajo de la escala, debe complementar el mismo modelo de aceite hidráulico y filtrar las impurezas para evitar el bloqueo del Circuito de aceite.

2. proceso de calibración sistemático

Recomendaciones para el ciclo de calibración

Ciclo convencional: calibración completa cada 3 meses o recalibración después de reemplazar los sensores y reparar el equipo.

Ajuste dinámico: ajuste flexible de acuerdo con la frecuencia de uso y las condiciones ambientales.

Base regulatoria: el ciclo de calibración debe cumplir con la norma ISO / IEC 17025, y el certificado de calibración no debe contener recomendaciones de intervalo fijo, que deben determinarse de acuerdo con el uso real.

Calibración del sistema de fuerza

Método de peso estándar:

Entra en la interfaz de calibración de la computadora y presiona el botón de inicio de la prueba.

Colgar ligeramente el peso estándar (como el nivel 0.1 o el nivel 0.3) en el asiento de conexión de la pinza.

Registre el valor de fuerza mostrado por la computadora y calcule la diferencia con el peso estándar, el error debe ser ≤ 1%.

Escenario de aplicación: adecuado para el desarrollo de materiales o enlaces de control de calidad que requieren mediciones de alta precisión.

Calibración del sistema de desplazamiento

Método de bloque estándar:

Utilice un bloque estándar o un interferómetro láser para medir la distancia real del movimiento del travesaño.

Comparando los valores mostrados por el sistema, el error de ajuste es ≤ 1%.

Calibración de velocidad:

Registre la posición inicial del brazo cruzado y establezca el valor de velocidad del panel de control.

Cronometrar con un cronómetro durante 1 minuto para medir el valor del viaje del brazo cruzado, el error de velocidad de cálculo debe ser ≤ ± 1%.

Calibración del extensor

Corrector especial: utilice el corrector del extensor para proporcionar un desplazamiento estándar preciso, calibrar el valor de tensión que mide y garantizar un error ≤ 0,5%.

Importancia: el extensor es un sensor clave para medir la micro - deformación de la muestra, y su precisión afecta directamente el módulo de elasticidad, la tasa de extensión de rotura y otros parámetros.

III. recomendaciones adicionales para prolongar la vida útil del equipo

Control ambiental

Temperatura y humedad: el equipo debe colocarse en un ambiente de temperatura y humedad constantes (temperatura ambiente 20 - 25 ° c, humedad 40% - 60%) para evitar el envejecimiento de los componentes electrónicos debido a altas temperaturas y alta humedad.

Medidas antipolvo: cubra el equipo con una cubierta antipolvo para reducir la entrada de polvo en el Interior.

Especificaciones de operación

Preparación de la muestra: asegúrese de que el tamaño de la muestra cumpla con los estándares y evite el daño de la muestra o la desviación de datos causada por el apriete excesivo al agarrar.

Configuración de parámetros: seleccione la velocidad de prueba adecuada, el rango de fuerza y otros parámetros de acuerdo con las características de la muestra para evitar la sobrecarga.

Gestión del almacenamiento a largo plazo

Electricidad regular: si el equipo no se utiliza durante mucho tiempo, debe electrificarse una vez al mes para evitar que la humedad dañe las piezas.

Tratamiento antioxidante: aplicar aceite antioxidante a las piezas metálicas expuestas para evitar la corrosión.

Manejo de emergencia de fallas

Parada inmediata: en caso de sonido anormal, vibración o datos anormales durante el ensayo, el ensayo debe detenerse inmediatamente e investigar la causa.

Mantenimiento profesional: no desmontar el equipo por sí mismo, debe ponerse en contacto con el fabricante o el personal de mantenimiento profesional para manejar la avería.