Los resultados del medidor de envejecimiento del tubo de muestreo se ven afectados por factores multidimensionales, y el siguiente análisis se realiza desde cuatro dimensiones: control de parámetros básicos, características de la muestra, rendimiento del equipo y especificaciones de funcionamiento:

I. configuración de los parámetros básicos del proceso

Precisión del control de temperatura

La temperatura de envejecimiento debe ajustarse dinámicamente de acuerdo con el tipo de adsorbente: un solo adsorbente generalmente se establece por encima de 20 ℃ por encima de la temperatura de análisis o 10 ℃ por debajo de la temperatura de uso; Al rellenar la mezcla de múltiples adsorbentes, es necesario tomar como referencia los adsorbentes de baja resistencia a la temperatura. La desviación de la temperatura puede causar una eliminación poco limpia de impurezas o pirólisis del adsorbente, por ejemplo, más allá del límite de resistencia a la temperatura puede destruir la estructura del adsorbente.

Flujo de gas portador y pureza

La velocidad de flujo del gas portador debe ser superior a la velocidad de flujo convencional del análisis térmico para eliminar eficazmente los contaminantes residuales. Se recomienda el uso de nitrógeno de alta pureza (≥ 99999%) para evitar que el oxígeno o la humedad interfieran con el proceso de Envejecimiento. La inestabilidad del flujo puede causar sobrecalentamiento local o limpieza insuficiente.

Optimización de la configuración del tiempo

El tiempo básico de envejecimiento es de 2 horas, pero debe ajustarse de acuerdo con la situación real, incluyendo: ① el tiempo de envejecimiento es más largo cuando se utiliza por primera vez; ② se necesita envejecer más tiempo después de su uso; ③ después de analizar muestras de mayor concentración, los trazas de residuos pueden tener poco impacto en las muestras; Después de analizar muestras de baja concentración, los trazas de residuos tienen un mayor impacto en el análisis de las muestras, por lo que se necesita un envejecimiento más largo.

II. características de las muestras y los adsorbentes

Composición del adsorbente y proceso de llenado

Cuando se mezcla con múltiples adsorbentes para llenar, si la diferencia de temperatura de resistencia es demasiado grande (como > 50 ℃), la capa de embalaje se agrieta fácilmente debido a la diferencia del coeficiente de expansión, formando un cortocircuito de flujo de aire. Se recomienda elegir una combinación de adsorbentes con propiedades de resistencia a la temperatura similares, y la densidad de llenado debe ser uniforme para evitar zanjas.

3. rendimiento del equipo y estado de mantenimiento

Precisión del sistema de control de temperatura

La uniformidad del módulo de calentamiento afecta directamente la distribución de la temperatura axial del tubo de absorción. Los experimentos han demostrado que cuando la desviación de potencia del calentador es superior al 5%, la diferencia de temperatura entre los dos extremos del tubo de absorción puede alcanzar ± 8 ° c, lo que resulta en un envejecimiento excesivo en algunas áreas y una insuficiencia en otras.

Combinando los factores anteriores, optimizar la configuración de parámetros, fortalecer el mantenimiento del equipo y estandarizar los procesos operativos son las estrategias centrales para garantizar la fiabilidad de los datos.