Las siguientes son las soluciones y instrucciones de operación para las fallas comunes del activador automático, que cubren los principales tipos de fallas, análisis de causas y métodos de tratamiento, lo que le ayuda a investigar rápidamente y restaurar el funcionamiento normal del equipo:
I. fallas en la fuente de alimentación
Fenómeno
El dispositivo no responde, la pantalla no se enciende o se apaga después de parpadear.
posibles causas
Mal contacto del cable de alimentación: enchufe suelto o enchufe envejecido.
Fusión de fusibles: fluctuación de voltaje o cortocircuito interno que provoca un corte de energía protector.
Daños en el módulo de alimentación: el funcionamiento a largo plazo y de alta carga provoca el envejecimiento de los componentes.
Soluciones
Inspección básica: volver a conectar el cable de alimentación y reemplazar el enchufe de repuesto para la prueba; Si se utiliza una fuente de alimentación estabilizada, confirme que su salida es estable.
Reemplazo de fusibles: reemplazar el mismo modelo de fusibles con referencia a las especificaciones de las instrucciones (generalmente marcadas en la placa de identificación del equipo o etiqueta interna).
Nota: si los fusibles se queman con frecuencia, es necesario investigar si hay cortocircuitos o cargas excesivas en el circuito.
Mantenimiento profesional: si lo anterior no es válido, Póngase en contacto con el ingeniero para detectar el módulo de alimentación o la parte de alimentación de la placa base.
II. movimiento mecánico anormal
Fenómeno
El brazo robótico está atascado, temblando o no se puede mover a la posición especificada; Hubo un ruido anormal durante la operación.
posibles causas
Falta de aceite o acumulación de polvo en la Guía / deslizador: la falta de mantenimiento a largo plazo conduce a un aumento de la fricción.
Relajación o rotura del cinturón: el desgaste del sistema de transmisión afecta la transmisión de potencia.
Fallo del conductor del motor: señal de control anormal o activación de la protección contra sobrecalentamiento del motor.
Soluciones
Limpieza y lubricación: después de apagar la fuente de alimentación, limpie la Guía con un paño sin polvo y aplique un lubricante especial a base de silicio (no demasiado); Limpiar los escombros en las grietas del deslizador.
Ajustar la tensión del cinturón: aflojar los tornillos de fijación, apretar moderadamente el cinturón y bloquearlo, y reemplazar el nuevo cinturón si es necesario.
Reiniciar el módulo de accionamiento: reiniciar después de desconectar la fuente de alimentación y detenerse durante un período de tiempo. si el motor se sobrecalienta repetidamente, verifique si el ventilador de disipación de calor es normal.
Atasco grave: empuje manualmente el brazo robótico para probar el punto de resistencia, si se encuentra un cuerpo extraño bloqueado, detenga inmediatamente la máquina para limpiarlo.
3. error del sensor / sistema de detección
Fenómeno
La pantalla indica "falla en la detección de temperatura / presión / óptica" o fluctuaciones drásticas de los datos.
posibles causas
Contaminación de la sonda del sensor: los residuos de la muestra cubren la ventana de inducción.
Desviación de calibración: no calibrada durante mucho tiempo o cambios drásticos en la temperatura y humedad ambiente.
Mal contacto del cable de señal: interfaz suelta o interferencia electromagnética.
Soluciones
Sensor de limpieza: retire la cubierta protectora de acuerdo con las instrucciones y limpie suavemente la superficie de la sonda con un hisopo de algodón alcohólico para evitar arañazos en el recubrimiento.
Recalibración: ingrese al menú de configuración del sistema y realice el procedimiento de calibración de fábrica; Si se necesita una sustancia estándar, se opera estrictamente de acuerdo con el líquido de calibración / tableta proporcionado por el fabricante.
Compruebe la línea: desconecte y reconecte la línea de datos del sensor, lejos del equipo electromagnético fuerte para colocar el instrumento.
Control ambiental: asegúrese de que la temperatura y la humedad del laboratorio cumplan con los requisitos del equipo (consulte las instrucciones) y evite la luz solar directa o el aire acondicionado directo.
IV. bloqueos de software o confusión de programas
Fenómeno
La pantalla táctil no responde, las teclas fallan o el orden de salto del proceso es incorrecto.
posibles causas
Corrupción de archivos del sistema: un corte repentino de energía o una intrusión de virus provoca un colapso del programa.
Desbordamiento de memoria: ejecutar demasiadas tareas al mismo tiempo excede la carga del procesador.
La versión del firmware es demasiado antigua: hay errores conocidos que no se han actualizado.
Soluciones
Intento de reinicio suave: Presione el botón de alimentación durante mucho tiempo para forzar el apagado, espere un momento antes de encenderlo para observar si puede volver a la normalidad.
Restaurar la configuración de fábrica: después de hacer copias de Seguridad de datos importantes, realice la operación de recuperación a través del menú oculto (para más detalles, consulte las instrucciones).
Actualización del firmware: descargue el último paquete de firmware y siga las pautas para cargar actualizaciones a través del puerto usb.
Medidas antivirus: Deshabilite la función de reproducción automática de la memoria USB y verifique y mate regularmente los virus de la computadora conectados al lado del dispositivo.
V. manejo anormal de muestras (como coagulación, burbujas)
Fenómeno
Las muestras se mezclan de manera desigual, producen una gran cantidad de burbujas o los reactivos de precarga no se inhalan por completo.
posibles causas
Obstrucción de la línea: acumulación de partículas en el tubo de la bomba o en la boca de la válvula.
Fuga de aire en la jeringa: el desgaste del anillo de sellado conduce a una presión negativa insuficiente.
Configuración inadecuada del parámetro: la proporción velocidad / tiempo / volumen no se ajusta al tipo de muestra actual.
Soluciones
Camino de líquido de limpieza: realice el procedimiento de limpieza diaria para bloquear obstinadamente la línea de lavado inverso con agua destilada.
Reemplazo de consumibles: revisar y reemplazar regularmente las piezas vulnerables como el pistón de la jeringa y la manguera de silicona.
Optimizar los parámetros: ajustar la velocidad de mezcla y el número de ciclos de acuerdo con la viscosidad de las diferentes muestras, como el plasma vs de sangre entera.