El mantenimiento del detector de barrido y captura es la clave para garantizar el rendimiento del equipo, prolongar la vida útil y garantizar la precisión de los resultados experimentales. Las siguientes son las pautas detalladas de mantenimiento:

I. mantenimiento diario

1. inspección de apariencia: revise la apariencia del equipo todos los días para confirmar que no hay signos de fugas de aire, fugas de agua o corrosión, centrándose en la interfaz de la tubería, válvulas, tuberías de captura y otras partes.

2. prueba funcional: antes de arrancar, confirme que el suministro de energía y gas es normal, y verifique si la presión del gas está dentro de los requisitos del equipo. Antes de la operación, se realiza una prueba sin carga para observar si el equipo comienza normalmente y si la pantalla de parámetros es estable.

3. limpieza y polvo: limpiar regularmente la superficie del equipo, eliminar el polvo y las manchas y evitar que las impurezas entren en las tuberías o componentes eléctricos. Limpiar semanalmente las partes propensas a acumular partículas, como los tubos de captura y los filtros, para evitar bloquear y afectar el flujo de aire.

II. mantenimiento periódico

1. reemplazar las piezas vulnerables: de acuerdo con la frecuencia de uso, verifique el efecto de absorción del tubo de captura cada 13 meses, y si hay penetración, debe reemplazarse a tiempo. Inspeccione regularmente los componentes perecederos, como los anillos de sellado de caucho y las almohadillas de Goma de las válvulas, y reemplace inmediatamente si encuentra endurecimiento o deformación.

2. inspección de la tubería: inspección mensual de la tubería de soplado y la boquilla, eliminación de obstrucciones, se puede utilizar una herramienta de dragado especial o limpieza por ultrasonido. Realice una inspección de corrosión de la tubería metálica, si entra en contacto con el gas corrosivo, debe aplicar un recubrimiento protector o reemplazar la tubería de material resistente a la corrosión.

3. sensor de calibración: calibrar el sensor de presión y el sensor de flujo cada seis meses para garantizar que los datos de medición sean precisos. Compruebe el aislamiento de las líneas eléctricas para evitar fugas de electricidad o cortocircuitos.

3. mantenimiento especial de componentes clave

1. sistema de captura: después de usar el tubo de captura, debe desorbitarse a alta temperatura a tiempo o introducirse gas inerte para soplar y evitar la solidificación de sustancias residuales. Cuando se desactiva durante mucho tiempo, es necesario desmontar y sellar el tubo de captura para evitar la humedad o la contaminación.

2. sistema de control de temperatura: compruebe la uniformidad de la temperatura del módulo de calefacción, calibrar regularmente el sensor de control de temperatura y controlar el error dentro de ± 5 ℃. Limpiar los residuos de carbonización en la Cámara de calentamiento para evitar afectar la eficiencia de la transferencia de calor.

3. componentes mecánicos: lubricar regularmente los componentes mecánicos como el rotor de muestreo y el rotor de compensación para reducir el desgaste. Compruebe la estabilidad de funcionamiento de los cilindros, motores y otros componentes de potencia, y el ruido anormal debe detenerse para su mantenimiento.

IV. especificaciones de funcionamiento y control de Seguridad

1. proceso de estandarización: antes de la operación, asegúrese de comprobar la estanqueidad de las conexiones de botellas y tuberías de muestra para evitar fugas de compuestos volátiles. Operar estrictamente de acuerdo con el rango de parámetros establecido por el equipo y prohibir la operación excesiva.

2. medidas de protección de seguridad: use guantes anticorrosivos, gafas protectoras durante la operación, especialmente cuando trate disolventes químicos o muestras tóxicas. Revise regularmente el dispositivo de alarma de gas para garantizar que la función de emergencia sea normal.

3. gestión del tiempo de inactividad: antes del tiempo de inactividad a largo plazo, es necesario limpiar completamente el equipo y cortar la fuente de gas y la fuente de alimentación para evitar el envejecimiento o la corrosión de las tuberías. Al reiniciar, es necesario realizar una operación de precalentamiento de baja carga y confirmar que cada componente es normal antes de ponerlo en uso.

V. medio ambiente y gestión de registros

1. control ambiental: el equipo se coloca en una mesa estable, lejos de la fuente de vibración y el campo magnético fuerte, la temperatura de laboratorio se recomienda controlar en 20 - 25 ° C y la humedad ≤ 60%.

2. gestión de registros: establecer un registro de mantenimiento detallado para registrar el tiempo, el contenido, los componentes de reemplazo y los operadores de cada mantenimiento. Analizar regularmente los datos de fallas y optimizar el ciclo de mantenimiento.