El medidor de corrosión de pulido electrolítico es un equipo de precisión basado en principios electroquímicos, que realiza la nivelación de la superficie y la exposición de la microestructura a través de reacciones electroquímicas entre electrolitos y muestras metálicas. Su principio central se puede resumir en la teoría de la película delgada: cuando la muestra metálica se sumerge en el electrolito como ánodo, las protuberancias de la superficie son más delgadas debido a la película adhesiva, la resistencia es menor, la densidad de corriente es mayor, la tasa de disolución es más rápida que la depresión, y finalmente se forma una superficie lisa. Este proceso evita la capa deformada producida por el pulido mecánico y puede reflejar verdaderamente la estructura organizativa del material.

Las funciones centrales del equipo se dividen en dos módulos principales:

Pulido electrolítico: controlar con precisión la densidad de corriente a través del modo de corriente constante / presión constante para eliminar la película de óxido, arañazos y pequeñas protuberancias en la superficie metálica. Por ejemplo, las muestras de acero inoxidable pueden lograr un efecto espejo en 30 - 120 segundos a una tensión de 15 - 30v y una densidad de corriente de 0,1 - 2a / CM cuadrado, y la rugosidad se reduce significativamente. El equipo admite la regulación del rango de tensión 0 - 100v y corriente 0 - 20a, y está equipado con metales no ferrosos como titanio, aluminio y cobre y aleaciones de alta temperatura.

Corrosión electrolítica: la microestructura se revela regulando la composición electrolítica para disolver selectivamente los límites de grano o fase. Por ejemplo, después de un tratamiento electrolítico específico, las aleaciones a base de níquel pueden observar claramente la morfología del grano y la distribución de las fases precipitadas. Algunos modelos están equipados con dispositivos de mezcla y sistemas de refrigeración por agua para garantizar el flujo uniforme de medios de corrosión y evitar la distorsión de la estructura causada por el sobrecalentamiento local.

Las ventajas del equipo son obvias: la eficiencia de la preparación de muestras aumenta en más del 50% en comparación con el pulido mecánico, y el error de repetibilidad es inferior al 5%; El modelo CNC admite la entrada de datos informáticos y el análisis de la curva de polarización, y puede almacenar 200 grupos de parámetros de proceso; La protección de Seguridad cubre la protección contra fugas eléctricas, el sobrecalentamiento y el corte automático de energía y el diseño de la carcasa anticorrosiva. En el campo aeroespacial, el equipo se utiliza para la detección metalográfica de las palas de las turbinas; En la industria de dispositivos médicos, se pueden preparar muestras de implantes de aleación de titanio sin capas deformadas, lo que proporciona un apoyo clave para la investigación y el desarrollo de materiales y el control de calidad.