I,Medidor de película de punto de chip genéticoLimpieza diaria: protección contra la micro - duración y prolongación de la vida útil de los componentes

Carcasa e interfaz de operación

Después de su uso diario, sumerja un paño blando antiestático en un limpiador neutro (como un diluyente de alcohol médico del 75%) para limpiar ligeramente la carcasa y evitar el uso de disolventes orgánicos como cetona y etanol para corroer el recubrimiento de la superficie.

Los paneles de operación (como la pantalla táctil de 7 pulgadas) deben limpiarse con una barra de limpieza especial o papel de lente para evitar arañazos.

Limpieza profunda del sistema de Pipeta

Mantenimiento diario: después del experimento, enjuague el canal de pipeta con agua desionizada durante 3 - 5 minutos para eliminar los reactivos residuales (como ácidos nucleicos y proteínas) y evitar que la cristalización bloquee el aspersor.

Mantenimiento semanal: remoje el módulo de pipeta en bucle con una solución de bioterge al 0,05% durante 20 minutos para disolver la deposición de materia orgánica, especialmente para muestras altas en sal o corrosivas.

Componentes clave:

Aspersor: después de remojarse con una solución de jetwash, secar con aire comprimido para evitar la oxidación causada por residuos líquidos.

Anillo de sellado: comprobar si el anillo o está envejecido o deformado, reemplazarlo una vez al mes para evitar fugas.

Mantenimiento de componentes ópticos (si están equipados con módulos de detección)

Limpie suavemente la lente con un paño sin polvo sumergido en alcohol isopropílico cada semana para evitar que las huellas dactilares o el polvo afecten la calidad de la imagen.

Cuando se desactiva durante mucho tiempo, la lente debe almacenarse en una placa de Petri seca, y la humedad debe controlarse entre el 30% y el 50%.

II. calibración periódica: garantizar que los datos sean precisos y confiables

Calibración de precisión de desplazamiento

Una vez al mes: calibración de tres puntos (50 μl, 100 μl, 200 μl) con una solución estándar (por ejemplo, 0,1 M nacl), el error debe ser ≤ ± 2%.

Herramientas de calibración: utilice la cabeza de succión axigen (la compatibilidad ha sido verificada por el fabricante) y la placa de calibración especial para evitar errores del sistema causados es es por consumibles de terceros.

Calibración de posicionamiento del brazo robótico

Una vez cada trimestre: ejecute el programa de autoinspección para comprobar la precisión de movimiento del eje X / y / z, y la desviación de posicionamiento debe ser ≤ 5 micras.

Método de ajuste: ajuste los parámetros a través de software (como el número de pulsos del motor de paso) o Póngase en contacto con el fabricante para la calibración del hardware.

Monitoreo de parámetros ambientales

Registre diariamente la temperatura y humedad del laboratorio (se recomienda 15 - 30 ° c, humedad 30 - 65% rh) y active el sistema de regulación de temperatura y humedad en caso de exceso de tiempo.

Equipado con una fuente de alimentación UPS para evitar que las fluctuaciones de voltaje (+ 10% dentro) dañen los componentes electrónicos.

III. gestión de consumibles: operaciones estandarizadas para reducir las pérdidas

Cabeza de succión y placa microporosa

Utilice solo modelos compatibles (como la cabeza de succión del filtro axgen 1000 μl) para evitar el bloqueo de la boquilla o la desviación de la pipeta causada por consumibles no estándar.

Al cargar la cabeza de succión, debe presionarse ligeramente en su lugar para evitar dañar la estructura del resorte con demasiada fuerza.

Manejo de reactivos y soluciones

Antes del experimento, verifique la fecha de caducidad del reactivo y abandone la solución caducada o turbia.

Los reactivos altamente volátiles (como el metanol) deben sellarse y conservarse para reducir el riesgo de cristalización en la tubería.

Tratamiento de residuos líquidos

Limpiar diariamente los barriles de residuos líquidos para evitar que los líquidos corrosivos (como ácidos fuertes y álcalis fuertes) se almacenen durante mucho tiempo y dañen los contenedores.

Las tuberías de residuos líquidos se enjuagan mensualmente con agua desionizada para evitar bloqueos.

IV. mantenimiento preventivo: establecimiento de archivos de salud de equipos

Sistema de mantenimiento de tres niveles

Inspección diaria: autoexamen de arranque, limpieza de aspersores, limpieza de residuos líquidos.

Mantenimiento semanal: lavado del canal de pipeta, inspección del anillo de sellado, copia de seguridad del registro de operaciones.

Mantenimiento mensual: calibración de precisión, eliminación de polvo del ventilador de disipación de calor, inspección de contacto del cable de alimentación.

Mecanismo de alerta temprana de fallas

Registrar anomalías (como aumento de ruido y ralentización de la velocidad de desplazamiento) y analizar problemas potenciales a través del registro del equipo.

Por ejemplo: si el error de calibración supera el estándar tres veces seguidas, es necesario comprobar el desgaste del aspersor o la falla de la placa de accionamiento del motor.

Gestión del inventario de piezas de repuesto

Reservar piezas vulnerables comunes (como aspersores, anillos de sellado, filtros) para garantizar que se reanuden las operaciones dentro de las 24 horas posteriores a la avería.

Las piezas de repuesto deben almacenarse de acuerdo con los requisitos del fabricante (como protegerse de la luz y la humedad) para evitar el envejecimiento temprano.

V. normas de funcionamiento: reducción de los errores humanos

Proceso estandarizado

Siga estrictamente el SOP y prohíba saltarse los pasos de autoinspección o calibración.

Ejemplo: antes de puntuar la muestra, es necesario confirmar la planitud del sustrato para evitar la colisión del aspersor debido a la deformación del sustrato.

Formación del personal

Los nuevos operadores deben pasar la capacitación de certificación del fabricante para dominar los principios del equipo y el tratamiento de emergencia (como la limpieza rápida del bloqueo de la boquilla).

Organizar regularmente la reanudación del entrenamiento y actualizar los conocimientos de mantenimiento (como el uso de nuevos consumibles).

protección de seguridad

　　Medidor de película de punto de chip genéticoUse guantes durante la Operación para evitar que la grasa de la piel contamine los componentes ópticos.

Después del experimento, apague la energía del equipo y desconecte el enchufe para evitar que los rayos dañen el circuito.