El horno de fundición de metales puede controlar con precisión la temperatura del material, lo que ayuda a mejorar la calidad del producto terminado y garantizar que las propiedades del material metálico cumplan con los estándares esperados; La operación automatizada del equipo reduce los costos laborales, la operación es simple, reduce la influencia de los factores humanos en el proceso de producción y mejora la eficiencia y estabilidad de la producción.

El mantenimiento es relativamente fácil y la vida útil es larga, lo que reduce el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento del equipo y ahorra costos operativos para las empresas; Equipado con dispositivos de Seguridad perfectos y medidas de protección, el riesgo de accidentes durante el uso es bajo, lo que garantiza la seguridad personal de los operadores; Puede adaptarse a diferentes requisitos de producción, se puede personalizar de acuerdo con las necesidades de los clientes, ya sea metales preciosos o metales comunes como cobre, hierro, aluminio y aleaciones especiales como acero aleado se pueden fundir, pero también puede satisfacer las necesidades específicas de muchas industrias, como el procesamiento de joyas.

Pasos de determinación del horno de fundición de metales:

1. preparativos

Inspección del equipo: comprobar si hay grietas, deformaciones en el cuerpo del horno y si el refractario del revestimiento del horno está intacto; Confirme que el sensor de temperatura y el controlador en el sistema de control de temperatura funcionan normalmente, y la pantalla de temperatura coincide con la Potencia de calentamiento real; Comprobar si la tubería de escape de humo está bloqueada o filtrada, si el volumen de aire del equipo de ventilación está a la altura de las normas y garantizar que la concentración de gases nocivos en la zona de operación sea inferior a las normas nacionales; Al mismo tiempo, se inspecciona la integridad de los componentes de carga, las grúas y las válvulas de los equipos auxiliares, como grúas, cucharas, moldes y otras herramientas.

- limpieza de residuos en el horno: comprobar si hay residuos dejados por el lote anterior en el horno y, si los hay, eliminarlos para no afectar el efecto y la calidad de esta fundición.

2. operación de carga

- seleccionar el crisol adecuado y colocarlo estable: seleccionar el crisol de la especificación adecuada en función del tipo y la cantidad de metal a fundir y colocarlo de forma estable en el horno de fundición, asegurando que no se mueve durante el calentamiento posterior.

- Añadir material metálico: verter lentamente en el crisol la materia prima metálica a fundir que haya sido pretratada (por ejemplo, rota, tamizada, etc.) y cumpla con los requisitos, prestando atención a evitar daños causados por el impacto metálico en la pared del horno u otros componentes.

3. monitoreo del proceso de calentamiento

- arranque el equipo para iniciar el calentamiento: encienda el interruptor de alimentación del horno de fundición y otros dispositivos de control relacionados para iniciar la función de calentamiento de acuerdo con el programa o parámetros preestablecidos.

- monitorización en tiempo real de los cambios de temperatura: uso de sensores de temperatura para monitorizar de cerca el aumento de la temperatura durante el calentamiento, asegurando que pueda alcanzar con precisión la temperatura de fusión requerida. Diferentes metales tienen diferentes puntos de fusión, como el aluminio con un punto de fusión de unos 660 ° c, el cobre con un punto de fusión de unos 1085 ° C y el oro con un punto de fusión de unos 1064 ° c, por lo que es necesario ajustar la estrategia de calentamiento de acuerdo con el metal específico.

Observar el Estado de la piscina fundida: durante el proceso de calentamiento, preste atención a la formación y desarrollo de la piscina fundida, incluidas las fluctuaciones de la superficie del líquido, la generación de burbujas, etc., para detectar anomalías a tiempo y tomar las medidas correspondientes.

4. detección y ajuste de componentes (opcional)

- detección del contenido de carbono: análisis del contenido de carbono en el material para evitar que la contaminación por carbono afecte la calidad del producto.

Detección de impurezas metálicas: detección del contenido de impurezas metálicas como hierro, níquel y cromo para garantizar que cumplan con los requisitos de producción.

Detección de impurezas no metálicas: detección del contenido de impurezas no metálicas como azufre y fósforo, y eliminación de impurezas correspondiente si es necesario.

5. cierre y análisis de muestras

- dejar de calentar y enfriar: cuando el metal se derrite y alcanza el grado de refinación deseado, cerrar el dispositivo de calentamiento para que el metal fundido se enfríe naturalmente o se solidifique mediante un enfriamiento forzado adecuado.

- pruebas de muestreo: selección de muestras representativas de lingotes metálicos solidificados para análisis de composición química, pruebas de propiedades físicas, etc., para verificar si el efecto de fundición cumple con los estándares del proceso.