La máquina de sellado de baterías de botones neumáticos es un equipo que utiliza aire comprimido como potencia para encapsular las baterías de botones, que se utiliza principalmente para la producción de muestras de investigación y desarrollo de materiales de baterías de laboratorio y la producción de prueba de menos lotes en la fábrica.
La máquina de sellado de la batería de botones neumática se utiliza principalmente para encapsular y sellar la batería de botones (como la batería de litio, la batería de óxido de plata, etc.) para garantizar que la composición electroquímica de la batería esté cerrada de manera segura, evitar fugas y garantizar la estabilidad y fiabilidad a largo plazo. ¿ sí?
La máquina de sellado de la batería de botón neumático conduce el molde de sellado a través del cilindro o el dispositivo neumático para apretar y sellar la batería. El proceso específico es el siguiente:
Colocación de la batería: coloque los productos semiacabados de la batería ensamblados (electrodos positivos, negativos, electrolitos y otros componentes se han colocado en la carcasa de la batería) en la ranura de posicionamiento del molde inferior, con el polo negativo hacia arriba, asegurando que los electrodos no se desvien de la carcasa.
Aplicación de presión: activar el sistema neumático, el aire comprimido impulsa el molde superior (cabeza de presión) hacia abajo, simulando la forma de la cubierta para ejercer presión sobre la batería. El rango de presión suele ser de 0,4 - 0,8 MPA y se puede ajustar a través de una válvula manual o un panel de control eléctrico.
Formación de sellado: la forma de la cavidad interna del molde coincide con la batería, y la carcasa de la batería y la placa de cubierta se presionan estrechamente bajo presión para formar una estructura de sellado. Algunos modelos están equipados con elementos de calefacción para estabilizar la temperatura de sellado en 180 - 220 ° C a través del sistema de control de temperatura eip, activando el material de sellado (como el sellador) para que se adhiera a la carcasa de la batería.
Detección de desmoldeo: después de completar el sellado, el molde superior se eleva y la batería se extrae para la prueba de estanqueidad al aire (como la tasa de fuga de detección del detector de fugas de espectrometría de masas de helio ≤ 1 × 10 ⁹ pa · mò / s) para garantizar la calidad del sellado.
Ventajas:
Eficiencia: la unidad neumática responde rápidamente y se mueve rápidamente, puede encapsular decenas o cientos de baterías por minuto, lo que es adecuado para el funcionamiento de la línea de montaje.
Alta precisión: la altura de encapsulamiento de la batería se controla a través del límite del anillo de posicionamiento de alta precisión, y la tolerancia se controla dentro de ± 0,05 mm para garantizar que el tamaño del sellado sea consistente.
Operación simple: alto grado de automatización, los operadores pueden comenzar con una simple formación, reduciendo los costos humanos.
Estructura compacta: cubre un área pequeña y es adecuada para una variedad de entornos de producción, como laboratorios y fábricas.
Fácil mantenimiento: diseño razonable, mantenimiento diario simple, reemplazo conveniente de componentes clave (como cilindros, moldes).
Seguro y confiable: equipado con sensores de presión, detección de altura, sistema de visión de apariencia, etc., monitorear la calidad del sellado en tiempo real y eliminar automáticamente los productos malos.