La prensa tiene un alto grado de automatización, puede completar tareas repetidas rápidamente, mejorar la eficiencia de la producción, puede controlar con precisión la profundidad y la fuerza de la presión a través de la programación, reducir la intervención manual y garantizar la consistencia; Debido a que el itinerario de trabajo es ajustable, el modelo hidráulico es compatible con el procesamiento de piezas de trabajo de diferentes tamaños. Se puede lograr el control de desplazamiento y el ajuste dinámico a nivel de micras. Esto no solo mejora la tasa de rendimiento del producto, sino que también cumple con los requisitos de moldeo de precisión de piezas de forma compleja.

En comparación con el sistema hidráulico tradicional, la nueva prensa servoeléctrica no necesita tanques de combustible de gran capacidad, es más pequeña y consume menos energía; Al mismo tiempo, evitar el problema de las fugas de petróleo está en línea con la tendencia de producción Verde. Múltiples mecanismos de protección garantizan la seguridad de la operación, incluyendo protección contra sobrecarga hidráulica, Corte automático de energía y parada. Además, el diseño estable de la estructura de soporte triangular y el marco rígido reduce efectivamente la vibración y prolonga la vida útil del equipo, lo que puede completar una variedad de pasos tecnológicos (como remachado e integración de formación), reducir los costos de conmutación de la línea de producción e incluso lograr acciones compuestas y ampliar aún más los escenarios de aplicación.

Los pasos de determinación de la prensa suelen incluir los siguientes enlaces:

1. preparación de muestras: hacer muestras que cumplan con las especificaciones de acuerdo con los requisitos de prueba, como cubos de hormigón o bloques de mampostería. Para la detección de la pared, es necesario excavar con precisión agujeros de ranura horizontal de un tamaño específico en la pared (240mm × 250mm × 70mm en la ranura anterior y 240mm × 250mm × 140mm en la ranura inferior), y garantizar que las ranuras superiores e inferiores estén alineadas y separadas razonablemente;

2. instalación y puesta en marcha del equipo: al conectar el sensor y el motor principal, es necesario garantizar que el cable no tenga conectores intermedios, y si se encuentra roto, debe reemplazarlo inmediatamente y confirmar que el cableado es correcto; Después de arrancar, se realiza la operación de precalentamiento y sin carga para comprobar la estabilidad del sistema;

3. experimento de carga: presione gradualmente de acuerdo con el procedimiento especificado en las instrucciones para registrar los datos de carga, la cantidad de deformación y la distribución del estrés en diferentes etapas;

4. análisis de datos: calcular indicadores clave a través de los resultados de la medición, como parámetros de rendimiento como rigidez estática / dinámica, tasa de recuperación elástica y tasa de atenuación de rigidez, y compararlos con los estándares de la industria para evaluar la precisión del equipo.