Como equipo central en la producción de fibras químicas, el Estado de funcionamiento de la máquina de hilado húmedo afecta directamente la calidad del producto y la eficiencia de la producción. El sistema de mantenimiento científico debe recorrer las tres dimensiones de la inspección diaria, el mantenimiento periódico y la reparación específica, que se detallan a continuación desde los enlaces clave.

I. mantenimiento básico diario

1. purificación del sistema de circulación de lechada: después de cada turno, se debe vaciar la lechada residual del tanque de almacenamiento, lavar los accesorios de la pared interior de la tubería con agua caliente, centrándose en limpiar las partículas de gel en la superficie del filtro del filtro. Se recomienda desmontar el mezclador estático cada semana para la limpieza ultrasónica para evitar que la acumulación de impurezas afecte el efecto de dispersión.

2. cuidado de precisión de los componentes de alambre: durante el tiempo de inactividad, utilice herramientas especiales de aguja para dragar los agujeros de alambre y coopere con el microscopio para comprobar la consistencia de los agujeros. Reemplazar el guía de alambre de material de piedra preciosa una vez al mes para evitar la rotura del alambre único causada por arañazos en la superficie. El desmontaje y montaje de la placa de alambre debe seguir estrictamente las especificaciones de par, y después de la instalación, se realiza la prueba de estanqueidad de la presión de aire.

3. equilibrio dinámico del baño de coagulación: detectar diariamente las fluctuaciones de la concentración y la temperatura del baño y controlar la diferencia de temperatura dentro de ± 0,5 ° c. Se utiliza un refractómetro en línea para monitorear los cambios de concentración en tiempo real y complementar el disolvente fresco a tiempo. Limpiar los cristales de la pared interior del tanque cada mes y reemplazar el Sello mecánico de la bomba de circulación.

II. mantenimiento periódico en profundidad

1. ajuste del sistema de transmisión: calibrar el paralelismo de los rodillos de dibujo trimestralmente y utilizar un medidor de alineación láser para garantizar que la desviación del eje de cada rodillo sea ≤ 0,1 mm. la tensión del cinturón de sincronización se ajusta de acuerdo con los parámetros de las instrucciones, y el cinturón de sincronización gravemente desgastado debe reemplazarse a tiempo. El aceite lubricante de la Caja de cambios se cambia cada seis meses, y se seleccionan aceites de grado alimenticio resistentes a altas temperaturas.

2. optimización del módulo de control de temperatura: las tuberías de calefacción / refrigeración se prueban a presión cada año y se reemplaza el algodón térmico de silicato de aluminio envejecido. El sensor de temperatura está calibrado con una resistencia estándar de platino para garantizar que el gradiente de temperatura de cada área se controle con precisión en la ventana del proceso. El tiempo de respuesta de la válvula de vapor debe probarse regularmente para garantizar un corte rápido en condiciones de parada de emergencia.

3. actualización del sistema de fluidos: el diafragma de la bomba de medición implementa un sistema de reemplazo preventivo, que es obligatorio después de un total de 800 horas de funcionamiento. El ajuste de la brecha de la bomba de engranajes debe medirse con precisión con una regla de tapón, y la fuga en el sello del eje debe repararse si supera las 3 gotas por minuto. Las juntas de la tubería se fortalecen con abrazaderas dobles para evitar la relajación causada por la vibración.

3. puntos clave de protección especial

1. gestión anticorrupción: las piezas que entran en contacto con el baño ácido están hechas de aleación de harbin, y la superficie de conexión de la brida está cubierta con sellador de ptfe. El almacenamiento de líquido de la tubería debe vaciarse durante más de 4 horas de parada para evitar la corrosión electroquímica.

2. sistema de eliminación estática: el guía de alambre está equipado con una barra de aire de iones, y la resistencia a la tierra se mantiene por debajo de 4 omega. Los operadores usan ropa de trabajo antiestática y la humedad del taller se controla por encima del 60% de rh.

3. plan de tratamiento de emergencia: configurar un módulo de fuente de alimentación de repuesto para hacer frente a cortes repentinos de energía, y el dispositivo de protección de nitrógeno puede mantener una presión positiva durante 15 minutos después de cortar el gas. El ciclo de inventario de las piezas de repuesto clave (como la placa de pulverización y la bomba de medición) no excederá de 6 meses.

El mantenimiento de la máquina de hilado húmedo requiere el establecimiento de un mecanismo de gestión "basado en la prevención y impulsado por datos", a través de la combinación de procedimientos operativos estandarizados (sop), archivos de salud del equipo y sistemas de mantenimiento predictivo para lograr la transformación de mantenimiento pasivo a control activo. Los registros diarios de inspección puntual deben incluirse en el sistema mes, utilizando el análisis de Big data para predecir la vida útil de las piezas vulnerables, y finalmente lograr el objetivo central de reducir la tasa de tiempo de inactividad no planificado y mejorar la tasa de productos excelentes.