El medidor de solidez del color es un equipo especial utilizado para detectar la resistencia al color de los textiles a la fricción, el lavado y las manchas de sudor, y los resultados de las pruebas reflejan directamente la estabilidad del color de la tela en el uso real. A continuación se detallan los detalles de uso en términos de composición del equipo, proceso de operación, control de parámetros, evaluación de resultados y puntos de mantenimiento.

I. composición y función del equipo

1. componentes básicos

Módulo de prueba de fricción: incluye una cabeza de fricción con presión ajustable, un mecanismo de movimiento alternativo para la prueba de fricción seca / húmeda.

- módulo de prueba de lavado / sudoración: equipado con baño de agua a temperatura constante, soporte giratorio o Oscilador para simular la decoloración en diferentes entornos de disolvente.

- tejidos recubiertos estándar: tela multifibra que cumple con la norma ISO 105 (por ejemplo, lana, seda, algodón, etc.) para la calificación comparativa.

- sistema de calificación: incluye una tarjeta de muestra gris estándar (gb 251), una caja de Observación de iluminación (fuente de luz d65) o un coloriómetro de luz.

2. ayudas

- peso de presión: asegúrese de que la presión de la cabeza de fricción sobre la muestra sea constante (por ejemplo, 5n ± 0,05n).

- cronómetro: control preciso del tiempo de prueba (por ejemplo, fricción 10 segundos ± 0,1 segundos).

Dispositivo de goteo: utilizado para aplicar con precisión manchas de sudor, reactivos y otros líquidos.

II. preparativos previos a las pruebas

1. pretratamiento de muestras

- cortar la muestra en 40 mm x 40 mm (prueba de fricción) o 100 mm x 40 mm (prueba de lavado), marcando la parte delantera y trasera.

- si se necesita una prueba de fricción húmeda, remoje la muestra en agua terciaria para mojarla y extraerla, y elimine el exceso de agua con un molino (presión de 200 kpa).

2. calibración del instrumento

- calibración de la presión: ajuste la presión de la cabeza de fricción al valor estándar con un medidor de fuerza (por ejemplo, fricción seca 4,9n, fricción húmeda 9,8n).

- calibración de velocidad: establecer la frecuencia de ida y vuelta a 1 vez por segundo (error ≤ ± 5%).

- control de temperatura y humedad: temperatura de laboratorio 23 ° C ± 2 ° c, humedad 65% ± 5%, evitando interferencias ambientales.

3. preparación de consumibles

- los tejidos recubiertos estándar deben ser recortados al mismo tamaño que las muestras, desgranados antes de su uso (secos después de la limpieza con cetona).

La prueba de lavado requiere la preparación de jabón estándar (por ejemplo, cada litro contiene 5g de tensoactivo no iónico, pH = 10 ± 0,5).

III. procesos operativos y pasos clave

1. prueba de solidez del color a la fricción

- prueba de fricción seca

Fijar la muestra a la base y extender el tejido de revestimiento estándar sobre la superficie de la muestra.

- ajustar la presión de la cabeza de fricción al valor prescrito y arrancar el equipo para frotar de ida y vuelta 10 veces (recorrido en línea recta de 60 mm).

Quitar el tejido recubierto y comparar la calificación con la tarjeta gris estándar (sistema de nivel 5, nivel 5 es el mejor).

- prueba de fricción húmeda

Superponer la muestra húmeda con el tejido de revestimiento húmedo y cubrir la película de polietileno para evitar la evaporación del agua.

- envuelva la cabeza de fricción en algodón desnatada húmedo (contenido de agua del 95% + 5%), repita los pasos de fricción seca.

2. prueba de solidez al color de lavado

- carga de la muestra: coser la muestra con la tela estándar en una muestra combinada (coser a lo largo del borde corto, con una distancia de 3 mm).

Preparación de la solución: preparar el detergente a la concentración estándar (como el jabón especificado en GB / T 3921).

- condiciones de la prueba:

- relación de baño 1: 50, temperatura 40 ° C ± 2 ° c, velocidad de rotación 40 RPM ± 2%.

- sacar después de 30 minutos de lavado, enjuagar con agua fría y secar.

- calificación: comparación de las muestras descoloridas con las originales, combinada con el grado de teñido de la tela estándar para evaluar el nivel.

3. prueba de solidez del color a las manchas de sudor

Preparación de sudor artificial:

- sudor ácido (ph = 5,5): L - Histidina 0,5g, cloruro de sodio 2g, fosfato de sodio dihidrógeno 1,5g, añadir agua destilada a 1l.

- sudor alcalino (ph = 8,0): L - Histidina 0,5g, cloruro de sodio 5g, ácido bórico 2g, añadir agua destilada a 1l.

- pasos de prueba:

- remojar la muestra con el tejido recubierto en sudor y presionar 12,5 kPa durante 30 minutos.

Después de sacarlo, centrifugar para eliminar el exceso de líquido y sujetarlo en papel absorbente de agua para secarlo a temperatura ambiente.

Comparar la tarjeta gris estándar para evaluar el nivel de decoloración y mancha.

IV. control de parámetros y registro de datos

1. puntos clave del registro de datos

Registrar el número de la muestra, el método de prueba, los parámetros y los resultados de la calificación.

Tomar una imagen comparativa de la muestra con la tela estándar y archivar la versión electrónica del informe.

Los datos anormales deben indicar las causas (como fallas del equipo, errores de operación).

V. evaluación de los resultados y precauciones

1. criterios de calificación

- nivel de decoloración: cambio de color de la muestra en sí, en comparación con la tarjeta gris estándar (por ejemplo, sin cambios en el nivel 5, decoloración grave en el nivel 1).

Nivel de mancha: la profundidad del color de la mancha en la tela estándar se evalúa en 5 niveles.

2. control de errores común

- presión desigual: comprobar regularmente la calidad del peso y calibrar el sensor de presión.

Residuos líquidos: después de la prueba húmeda, es necesario eliminar el exceso de líquido en la superficie de la muestra.

- efectos de iluminación: la calificación se realiza bajo la fuente de luz estándar d65 para evitar interferencias de luz naturales.

VI. mantenimiento y mantenimiento del equipo

1. mantenimiento diario

Limpiar la cabeza de fricción, el fregadero y las pinzas para evitar que los residuos de tintes corroan las piezas metálicas.

Verificar mensualmente la precisión del sensor de presión y el cronómetro.

- reemplazar las cabezas de fricción desgastadas (como el agrietamiento de la capa de caucho) y los tejidos de revestimiento estándar (que se cambian trimestralmente).

2. almacenamiento a largo plazo

Apague la fuente de alimentación, vacíe el tanque de agua y aplique aceite antioxidante para proteger las piezas metálicas.

- cubrir la cubierta de polvo y colocarla en un ambiente seco para evitar la humedad.