El siguiente es un plan de mantenimiento sistemático para la máquina de hilado compuesto de fusión, combinado con las características del equipo y las necesidades de producción, para garantizar el funcionamiento estable del equipo y la calidad del producto desde múltiples dimensiones:
I. mantenimiento básico diario
Gestión limpia
Después de la parada diaria, es necesario limpiar inmediatamente los polímeros residuales dentro y fuera del fuselaje, centrándose en la eliminación de coque en la superficie de la placa de pulverización, la placa de distribución y el racimo, para evitar que la solidificación y el bloqueo afecten la uniformidad de la red de fibra; Utilice un cepillo de cobre especial con un disolvente neutro (como la cetona) para limpiar la Sección de alimentación del tornillo para evitar el sobrecalentamiento local causado por la acumulación de degradación de la materia prima.
Monitoreo del sistema de control de temperatura: registre la curva de temperatura de cada área cada hora, la desviación del valor de ajuste de comparación debe ser inferior a ± 2 ° c. si se encuentra un anillo de calefacción rojo anormal o el módulo de control de temperatura llama a la policía, debe detener inmediatamente el motor para investigar el mal contacto del par o la falla del ventilador de enfriamiento.
II. mantenimiento periódico en profundidad
Sistema de transmisión mecánica
Quitar la tapa lateral de la Caja de cambios cada semana, comprobar el nivel de aceite lubricante y el contenido de impurezas, y reemplazar el aceite de engranajes completamente sintético (iso vg68) trimestralmente; La tensión de la correa síncrona se ajusta a la cantidad de hundimiento de presión de 10 - 15 mm, y debe reemplazarse cuando el desplazamiento de la forma del diente de la correa síncrona gravemente desgastada supera los 2 mm.
Mantenimiento de los componentes del tornillo: desmontar el tornillo mensualmente para la limpieza ultrasónica, detectar el desgaste del borde del tornillo (más del 15% del espesor original necesita ser reparado con cromo), y apretar estrictamente los pernos de la brida de acuerdo con el Manual de par al ensamblar para evitar fugas.
El sistema de filtrado es nuevo
Ajustar dinámicamente el ciclo de reemplazo del filtro de acuerdo con el contenido de impurezas de la materia prima (la materia prima transparente pa se puede extender a 72 horas, y el poliéster reciclado se recomienda 48 horas); Al reemplazar, utilice el soplado inverso de nitrógeno para eliminar las partículas residuales de negro de carbono, y aplique el anillo de sellado con aceite de silicona antes de instalar el nuevo filtro para mejorar la estanqueidad del aire.
3. atención especial a los componentes básicos
Mantenimiento de la placa de pulverización
Establecer un mecanismo de "reemplazo preventivo" para reemplazar inmediatamente la placa de alambre de repuesto cuando la cantidad de alambre de un solo agujero fluctúa más del 5%; La placa antigua se cocina alcalinamente → se limpia por ultrasonido → Se Pule el espejo, y se utiliza un detector de microporos láser para seleccionar los productos calificados para regresar al almacén.
Optimización del aislamiento térmico del corredor de calor: instalar un escudo térmico de fibra cerámica en la placa de distribución para reducir la diferencia de viscosidad de fusión causada por la disipación de calor por radiación; Verifique regularmente la Potencia del círculo de calefacción para garantizar que la diferencia de temperatura en cada división sea inferior a 3 grados celsius.
Calibración del mezclador estático
Desmontar el elemento mixto cada medio mes, medir el espacio entre las hojas de la espiral (el valor estándar es de 0,15 ± 0,02 mm), y reparar con revestimiento láser cuando se supera la diferencia; Al probar la eficiencia de mezcla, la desviación estándar de la distribución de los componentes de análisis de muestreo aguas arriba y aguas abajo debe ser inferior al 0,8%.
IV. sistemas de lubricación y anticorrosión
Establecer un sistema de lubricación "cinco fijos": marcar todos los puntos de lubricación en puntos fijos (un total de 37), repostar cuantitativamente (la cantidad de repostaje de cada tipo de rodamiento es 1 / 3 de la capacidad de grasa), seleccionar grasa de base de litio de alta temperatura (punto de goteo superior a 180 ° c), ejecutar regularmente (repostar diariamente el rodamiento del Motor principal), y la persona responsable.
Tratamiento antimonopolio: exponer las piezas metálicas para Rociar el agente antimonopolio que contiene disulfido de molibdeno, el espesor de la capa de cromo duro Chapada en la barra de pistón de la barra hidráulica es ≥ 0,05 mm, y la pared interior de la ranura de recepción se trata con recubrimiento de teflon.
V. gestión de operaciones y mantenimiento de datos
Parámetros clave para el monitoreo en tiempo real del sistema CDS de acceso: fluctuación de la velocidad del tornillo < ± 1 rpm, desviación estándar de la presión de fusión < 0,2 mpa, error de relación de velocidad del rodillo de tracción < 0,3%; Se utiliza un analizador de vibración para detectar mensualmente el valor efectivo de la velocidad de vibración del rodamiento (rms ≤ 4,5 mm / s).
Gestión de archivos: establecer un archivo de salud del equipo, registrar el número de piezas de repuesto, el Código de falla y la solución para cada reemplazo de mantenimiento, y utilizar el análisis de Big data para predecir el ciclo de vida de las piezas vulnerables.