La verificación del medidor de vacío no destructivo generalmente incluye los siguientes pasos principales:
Inspección instrumental:
Compruebe si la apariencia del medidor de vacío está completa y si la pantalla del medidor es clara.
Compruebe si hay daños o envejecimiento en tuberías de vacío, tuberías de conexión, sellos, etc.
Compruebe si la bomba de vacío, el sensor, los componentes electrónicos, etc. funcionan correctamente.
Criterios de verificación:
Se deben seleccionar medidores de vacío estándar con alta precisión (como sensores de presión cerámicos o medidores de vacío de alta precisión) como criterios de comparación.
El vacuómetro estándar de verificación debe calibrarse y asegurarse de que tiene un buen rendimiento.
Requisitos de la fuente de gas:
El suministro de gas debe ser una fuente de gas limpia, sin agua y sin aceite para garantizar que la prueba de vacío no se vea afectada por la contaminación externa.
Probar la estabilidad de la fuente de gas para garantizar que su flujo de gas de salida estable no afecte la precisión del instrumento.
Prueba de vacío:
A través de un medidor de vacío estándar y un medidor de prueba, se realizan varias pruebas de diferentes grados de vacío y se registran los resultados de las pruebas.
Utilizando diferentes intervalos de vacío, la lectura del medidor de prueba debe compararse con la lectura del medidor de vacío estándar para garantizar que el error esté dentro del rango permitido.
Evaluación del error:
De acuerdo con los resultados de la comparación, se calcula el error entre el medidor de prueba y el medidor de vacío estándar.
Evaluar si el error cumple con los requisitos de acuerdo con las normas nacionales o industriales pertinentes. Por lo general, el error dentro del rango prescrito está calificado.
Ajustes y correcciones:
Si se descubre que el error excede el rango prescrito, se debe ajustar y corregir.
Si hay un fallo de hardware o una desviación que no se puede corregir, puede ser necesario reemplazar o reparar el equipo.
Verificación periódica:
Los probadores de vacío no destructivos se verifican regularmente para garantizar la precisión de su funcionamiento a largo plazo.
El ciclo de verificación se determina en función de factores como la frecuencia de uso y las condiciones ambientales.
Lo anterior es un reglamento general de verificación, y las operaciones específicas también deben referirse a las normas nacionales e industriales pertinentes.