Los métodos de mantenimiento y verificación y los puntos clave del analizador multifuncional de presión de oxígeno óptico son los siguientes:
I. limpieza diaria y prevención de la contaminación
Limpieza de la carcasa
Limpie la carcasa del instrumento con un paño limpio y suave, evite el uso de detergentes corrosivos (como después de diluir con alcohol) y evite daños en el recubrimiento superficial.
Limpiar regularmente el polvo en la superficie de la sonda del sensor para evitar bloqueos o disminución de la sensibilidad. Si entra en contacto con aceite y productos químicos, debe tratarse inmediatamente con un limpiador especial.
Mantenimiento del sistema de carreteras de gas
Mantener el camino de gas limpio y reemplazar regularmente los filtros (como los filtros de metalurgia en polvo de acero inoxidable y los filtros cerámicos) para evitar la suciedad y el bloqueo de sedimentos.
Simplificar la estructura del Circuito de gas, eliminar el gas de muestra residual en los ángulos muertos de la tubería y evitar que los contaminantes interfieran con la medición.
A prueba de humedad y moho
Al almacenarlo durante mucho tiempo, coloque el instrumento en un ambiente seco y ventilado para evitar la luz solar directa y la humedad.
Revise regularmente el silicona seca y reemplace a tiempo si cambia de color para evitar que los componentes internos se mojen.
2. mantenimiento especial de sensores
Comprobación de estado
Compruebe regularmente si hay manchas, óxidos o daños mecánicos en la superficie del sensor. Si se encuentra contaminación, limpie con un detergente suave y seque.
Evitar que el gas de alta concentración impacte directamente en el sensor y evitar acortar la vida útil.
Calibración de sensores ópticos
Calibración cero: utilice nitrógeno puro (≥ 99,99%) o gas cero, introduzca el sensor durante 10 minutos y confirme el valor de calibración después de que la lectura se estabilice.
Calibración del rango: repita el paso de calibración cero con una concentración conocida de gas estándar de oxígeno (como O2O en nitrógeno al 20,0%) para garantizar que el rango sea preciso.
Calibración en dos puntos: para los sensores ópticos, es necesario calibrar simultáneamente el ángulo de fase cero (phi0) y el valor de plenitud del aire saturado (phi100), especialmente después de reemplazar el sombrero óptico.
Calibración del proceso: en fermentación o cultivo celular, después de la esterilización, cargar y fijar el volumen de aire, ajustar el valor de medición al valor completo (como 100% de aire) para garantizar la estabilidad de los parámetros del proceso.
Mantenimiento de sensores electroquímicos
Compruebe regularmente si la temperatura y la presión de la válvula de muestreo cumplen con los requisitos y regule a través de la válvula de reducción de presión.
Cierre la válvula de reducción de presión regularmente y cambie lentamente el gas para evitar que el impacto de presión dañe los componentes de precisión.
3. inspección de la fuente de alimentación y el sistema eléctrico
Cables y enchufes de alimentación
Compruebe si el cable de alimentación está roto, si el contacto del enchufe es bueno y evite cortocircuitos o fugas de electricidad.
Mantenga el cable de alimentación ventilado, evite cubrirlo o calentarlo y evite el Envejecimiento.
Mantenimiento de la batería
Revise regularmente la batería y reemplace las baterías envejecidas (como las baterías de litio) a tiempo para evitar que la falta de batería afecte el rendimiento.
Durante el almacenamiento a largo plazo, retire la batería seca para evitar fugas y corrosión de los electrodos.
IV. estanqueidad y detección de fugas
Reemplazo de sellos
Al revisar la sonda o instalar una nueva, se deben reemplazar los sellos (como los anillos o) para asegurarse de que no hay fugas.
Deshaga las herramientas afiladas al quitar los elementos de sellado para evitar que los arañazos afecten la estanqueidad.
Detección de fugas en el camino de gas
Revise regularmente todos los puntos de conexión, puntos de soldadura y válvulas, y use agua jabonosa para detectar fugas para evitar errores de medición causados por la ósmosis inversa del aire.
V. calibración y verificación periódicas
Ciclo de calibración
Uso convencional: calibrar el sensor cada 90 días y acortar el ambiente de alta concentración o corrosivo a 30 días.
Verificación completa: se realiza al menos una vez al año, utilizando gas estándar para verificar la precisión del instrumento.
Pasos de calibración
Después de 30 minutos de calentamiento, se introduce gas cero y gas de rango a su vez, y después de que la lectura se estabiliza, se compara el valor de visualización con el valor nominal del gas estándar.
Si el error está fuera del rango, ingrese al modo de calibración para modificar el valor, ingrese a la verificación de aire cero después de guardar y repita la Operación hasta que los dos puntos coincidan.
Registro y trazabilidad
Establecer una cuenta de instrumentos para registrar el tiempo de calibración, los resultados, el reemplazo de accesorios y otra información para facilitar la trazabilidad y la gestión.
VI. almacenamiento y protección del transporte
Almacenamiento a corto plazo
Apague la fuente de alimentación del instrumento y almacénelo en un ambiente de gas seco, ventilado y no corrosivo para evitar la luz solar directa.
Desactivación prolongada
Retire la batería, Selle el instrumento en una caja a prueba de humedad y precaliente regularmente la electricidad para evitar que los condensadores electroliticos se deterioren.
Protección del transporte
Utilice una caja de embalaje especial para fijar el instrumento para evitar vibraciones y evitar colisiones que dañen los componentes internos.
7. mantenimiento profesional y reemplazo de accesorios
Reemplazo de piezas vulnerables
Reemplazar regularmente los sensores, filtros, anillos de sellado y otras piezas vulnerables, y utilizar accesorios originales para garantizar la compatibilidad.
Al reemplazar el sensor, siga las instrucciones para evitar daños en la línea o la placa de circuito.
Apoyo profesional
Fallas complejas o problemas que no se pueden resolver, Póngase en contacto con el fabricante o el personal profesional y técnico para repararlos y evitar errores de operación y expansión de daños.